Spawanie przetworników ultradźwiękowych o dużej mocy 800 W z importowaną ceramiką konwertorową piezoelektryczną

Opis:

Zestaw spawalniczy / zestaw spawalniczy systemu energii dźwiękowej zapewnia ultradźwiękowe wibracje mechaniczne, zwykle składające się z trzech części: przetwornika, klaksonu i głowicy spawalniczej, i jest przymocowany do prasy spawalniczej na środku klaksonu. Zestaw do lutowania jest rezonatorem, który jest nieco podobny do kamertonu. Częstotliwość rezonansowa zestawu lutowniczego musi ściśle odpowiadać częstotliwości sygnału elektrycznego z generatora (z różnicą mniejszą niż 30 Hz).

Dane techniczne:

Funkcje klaksonu:

Głowica spawalnicza jest częścią zestawu spawalniczego, która dostarcza energię do spawanej części. Podobnie jak klakson, klakson jest również urządzeniem dostrajającym, które jest mechanicznie wzmacniane w większości zastosowań. Długość rogu musi być całkowitą wielokrotnością połowy lub połowy długości fali ultradźwięków w jego materiale. Zapewnia to, że koniec klaksonu ma wystarczającą amplitudę do lutowania. Amplituda wynosi zwykle 30-120 um. Część do spawania i konstrukcja złącza określają rozmiar i styl głowicy spawalniczej. Kształt klaksonu jest krytyczny, ponieważ naprężenie spowodowane osiowym rozszerzaniem i kurczeniem klaksonu może powodować pękanie przy dużych amplitudach. W niektórych zastosowaniach klakson jest obrabiany za pomocą wielu osiowych szczelin. Ma to na celu zapewnienie, że maksymalna amplituda jest w kierunku wzdłużnym. Koniec klaksonu przenosi energię ultradźwiękową na spawaną część. Końce powinny być specjalnie zaprojektowane, aby pasowały do ​​części, aby zapewnić maksymalny transfer energii między głowicą spawalniczą a częścią. Zwykle koniec głowicy spawalniczej jest przekształcony w profil, który pasuje do konturu części. Około 75% rogów wykonano z tytanu, około 15% z aluminium, a pozostałe rogi z hartowanej stali H RC54-56. Tytan jest lekki, odpowiedni pod względem twardości, dobry w wytrzymałości i doskonały pod względem akustycznym. Jest często stosowany w małych głowicach spawalniczych. Tytan może być również powlekany twardymi stopami w celu zapewnienia wysokiego zużycia. Jest jednak drogi i trudny w obróbce. Lekkie aluminium, łatwe w obróbce, dobre parametry akustyczne i niski koszt, służy do wykonywania dużych głowic spawalniczych i prototypowych głowic spawalniczych do spawania dużych części lub głowic spawalniczych o złożonej obróbce. Aluminiowe głowice spawalnicze nie są odpowiednie do długotrwałych zastosowań produkcyjnych ze względu na ich niską twardość powierzchni, łatwe zużycie i słabe właściwości zmęczeniowe, i często są stosowane w małych partiach. Aby zapobiec wgnieceniom i zmniejszyć zużycie, aluminium musi być pokryte niklem lub chromem. Stalowe głowice spawalnicze są wymagane, gdy wymagana jest odporność na uderzenia lub zużycie oraz spawanie wypełnionych plastikowych lub osadzonych metalowych wkładek. Stalowa głowica spawalnicza ma niską wytrzymałość zmęczeniową i jest stosowana tylko w aplikacjach o niskiej amplitudzie. Złożone części, specjalne lub duże części zwykle wymagają rogu zespolonego (róg żeński), w którym róg podstawy jest wykonany z aluminium, tytanu lub stali, rogi wtórne są połączone z rogiem podstawy i energią prowadzącą

Przetwornik ultradźwiękowy 20 Khz 800 w z importowaną ceramiką konwertorową piezoelektryczną