jakość Spawanie ultradźwiękowe metali & Maszyna do powlekania sprayu ultradźwiękowego fabryka

Co to jest akumulator? Baterie litowo-jonowe, które używamy w telefonach komórkowych, laptopach,i pojazdy elektryczne mają ciekły elektrolit, w którym jony przepływają w jednym kierunku, gdy akumulator jest naładowany, a w innym kierunku, gdy akumulator jest wyczerpanyBaterie stałych, jak sama nazwa wskazuje, zastępują cieczy materiałami stałymi. Baterie litowo-jonowe mają zazwyczaj elektrody grafitowe, elektrody tlenku metalu i elektrolity soli litowej rozpuszczone w pewnym rozpuszczalniku.Można znaleźć jeden z wielu obiecujących materiałów, które mogą zastąpić lit., w tym ceramiki i siarczanów. Istnieje kilka głównych powodów przyjęcia nowej technologii stanu stałego: Wymogi dotyczące systemu zarządzania cieplnym Szybsze ładowanie Wydajność w ekstremalnych temperaturach Zwiększenie zasięgu Więcej cykli życia Zwiększenie bezpieczeństwa Zalety akumulatorów stałych: W porównaniu z tradycyjnymi bateriami litowo-jonowymi baterie typu solid-state mają wiele zalet, w tym brak potrzeby stosowania systemów zarządzania cieplą, lepsze działanie w ekstremalnych temperaturach,Większy zakres, szybsza prędkość ładowania, dłuższa żywotność i większe bezpieczeństwo. Baterie stałych mają większą gęstość energii, co oznacza, że mogą zapewnić dłuższy zasięg i żywotność w porównaniu z bateriami litowo-jonowymi.Akumulatory w stanie stałym mogą wykonywać od 8000 do 10000 cykli ładowania, podczas gdy baterie litowo-jonowe powinny przeprowadzić od 1500 do 2000 cykli ładowania.z większą odpornością na uderzenia i mniejszym ryzykiem zapłonuTechnologia akumulatorów stałych jest jednak nadal na etapie rozwoju i nie została jeszcze szeroko skomercjalizowana. Aby zrozumieć różnice pomiędzy tradycyjnymi akumulatorami litowo-jonowymi a akumulatorami stałym, nauczyliśmy się podstaw z perspektywy osoby z zewnątrz.Największą różnicą między akumulatorami pojazdów elektrycznych jest to, że tradycyjne baterie litowo-jonowe zawierają ciekłe elektrolity wykorzystywane do przewodzenia jonów litu między katodą a anodaJak sama nazwa wskazuje, akumulatory stałych wykorzystują elektrolity stałe zamiast płynów, co powoduje mniejszą masę całkowitą i większą gęstość energii.Akumulatory w stanie stałym mogą normalnie działać nawet w temperaturach tak niskich jak -40 stopni CelsjuszaObecnie obecne akumulatory litowo-jonowe nie działają dobrze w niskich temperaturach i mają znacznie mniejszy zasięg użytkowy w temperaturach mrozu.można osiągnąć znaczne oszczędności kosztówJest to ostrożna ocena oszczędności w wysokości od 20% do 30%, ale może to być również oszczędność 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Akumulatory stałe uważane są za bezpieczniejsze Akumulatory stałego stanu mogą normalnie działać nawet w temperaturach tak niskich jak -40 stopni Celsjusza.obecne baterie litowo-jonowe nie działają dobrze w niskich temperaturach i mają znacznie mniejszy zasięg użytkowy w temperaturach mrożącychPo usunięciu systemu zarządzania cieplnym można osiągnąć znaczne oszczędności kosztów. Zalety użycia natryskowania ultradźwiękowego do przygotowania akumulatorów stałych: 1• Poprawa wydajności elektrody: technologia opryskiwania ultradźwiękowego umożliwia osiągnięcie jednolitego powłoki materiałów elektrody, zwiększenie przewodności elektrody i aktywności katalitycznej.Pomaga to poprawić gęstość mocy i efektywność konwersji energii akumulatorów stałych, przedłużając ich długość życia. 2Zmniejszenie kosztów przygotowania: w porównaniu z tradycyjnymi metodami przygotowania elektrod, technologia opryskiwania ultradźwiękowego umożliwia osiągnięcie jednolitej powłoki materiałów w niższych temperaturach,unikanie zużycia energii i kosztów sprzętu podczas obróbki wysokotemperaturowejTymczasem technologia ta ma wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów elektrodowych, zmniejszając marnotrawstwo materiałów i jeszcze bardziej obniżając koszty produkcji. 3Poprawa wydajności produkcji: technologia opryskiwania ultradźwiękowego ma cechy szybkiej pryskowania i wysokiej wydajności, które mogą osiągnąć ciągłą produkcję.Pomoże to zwiększyć wydajność produkcji baterii stałych i zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę. 4Zwiększenie siły wiązania między materiałami: podczas opryskiwania ultradźwiękowego, wibracje o wysokiej częstotliwości mogą sprzyjać szczelnej wiązaniu między materiałami elektrodowymi a substratami elektrolitowymi,wzmocnienie siły wiązania między materiałamiPomaga to poprawić stabilność i trwałość baterii, zmniejszając ryzyko awarii baterii podczas pracy. 5. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: technologia opryskiwania ultradźwiękowego jest technologią produkcji ekologicznej wolną od rozpuszczalników i zanieczyszczeń.rozpuszczalniki organiczne nie są wymagane, zmniejszając wytwarzanie ścieków i spalin, co jest korzystne dla ochrony środowiska.Technologia ta może również zmniejszyć zagrożenia dla bezpieczeństwa, takie jak pożary i eksplozje., a także poprawy bezpieczeństwa produkcji. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

Perowskitowe ogniwa słoneczne są ogniwami słonecznymi, które wykorzystują organiczne półprzewodniki halidu metalu typu perowskitowego jako materiały pochłaniające światło.Należą one do trzeciej generacji ogniw słonecznych i są również znane jako nowe koncepcje ogniw słonecznych. Rozwój technologii energii słonecznej przechodził w przybliżeniu przez trzy etapy: pierwsza generacja ogniw słonecznych odnosi się głównie do ogniw słonecznych z krzemu jednokrystalicznego i krzemu wielokrystalicznego,których efektywność konwersji fotoelektrycznej w laboratorium osiągnęła 25% i 20%.4%, odpowiednio; Komórki słoneczne drugiej generacji obejmują głównie komórki z cienką warstwą krzemu amorficznego i komórki z cienką warstwą krzemu polikrystalowego.Komórki słoneczne trzeciej generacji odnoszą się głównie do niektórych nowych komórek koncepcyjnych o wysokiej wydajności konwersji.Tradycyjny proces produkcji krystalicznego krzemu jest bardzo złożony.a niektóre procesy mają bardzo wysoką temperaturę przetwarzania i zużycie energiiAle baterie perowskitowe są inne, dopóki są pięć lub sześć prostych procesów i temperatura przetwarzania nie przekracza 150 stopni Celsjusza.Perowskitowe ogniwa słoneczne zostały z powodzeniem wybrane i uznawane są za najbardziej obiecującą technologię fotowoltaiczną nowej generacji. Podstawowy sprzęt ogniw perowskitowych obejmuje sprzęt powlekania, sprzęt laserowy, sprzęt laminujący, uzupełniony o sprzęt do czyszczenia, suszenia i różne urządzenia automatyczne.W porównaniu ze strukturą produkcji silikonowych w połączeniu kilku zakładów, płytki krzemowe, fabryki baterii i komponenty w krystalicznych ogniwach krzemowych, komórki perowskitowe mogą być montowane w linii produkcyjnej z jednej linii produkcyjnej,osiągnięcie obniżenia kosztów produkcji. Sprzęt powlekania (PVD), ultradźwiękowy sprzęt powlekania, sprzęt laserowy i sprzęt pakowy to cztery główne urządzenia do przygotowania komórek perowskitowych. Zalety baterii z rudy tytanowej: Zgodnie z różnymi metodami technologicznymi ogniwa słoneczne można w przybliżeniu podzielić na krystaliczne ogniwa krzemowe, komórki cienkowłosowe, komórki perowskitowe itp. W odniesieniu do różnych technologicznych szlaków ogniw fotowoltaicznych poziom efektywności konwersji decyduje o ich przyszłym potencjale rozwojowym.Perowskyt ma trzy główne zalety: doskonałe właściwości optoelektroniczne, obfite surowce, które są łatwe do syntetyzowania, i krótki proces produkcji. Zgodnie z danymi teoretyczna graniczna sprawność pojedynczych kryształowych ogniw krzemowych wynosi około 29%.bieżąca wydajność konwersji komórki 182TOPCon firmy JinkoSolar wynosi około 26Najwyższa wydajność konwersji akumulatora HJT typu P i baterii HJT wolnej od india firmy Longji Green Energy wynosi obecnie odpowiednio 26,56% i 26,09%. Teoretyczna wydajność ogniw fotowoltaicznych wapniowo-tytanowych o pojedynczym połączeniu może osiągnąć 31%.mają wydajność konwersji do 35%, a perowskitowe komórki z trójkątem połączenia mają teoretyczną wydajność ponad 45%.są uważane przez przemysł za posiadające potencjał, aby stać się nową generacją głównego nurtu technologii fotowoltaicznej. Zalety stosowania urządzeń do powlekania ultradźwiękowego: Powiekanie ultradźwiękowe jest techniką osadzenia roztworu powszechnie stosowaną przy przygotowaniu komórek perowskitowych w celu stworzenia gęstych warstw tlenku i warstw absorbujących perowskit.W porównaniu z innymi technikami przygotowaniaTechnologia powlekania ultradźwiękowego charakteryzuje się dużą uniwersalnością, niskim współczynnikiem marnotrawstwa materiału i doskonałą kompatybilnością z różnymi podłożami, nawet nieregularnymi podłożami.ma duży potencjał w produkcji dużych urządzeń fotowoltaicznych z perowskitu. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. Wysoka wydajność Urządzenia do powlekania ultradźwiękowego wykorzystują wibracje o wysokiej częstotliwości do atomowania roztworu perowskitu na małe kropelki, które mogą osiągnąć szybkie i równomierne osadzenie podczas procesu opryskiwania.W porównaniu z tradycyjnymi metodami, ultradźwiękowe urządzenia do powlekania znacznie poprawiają wydajność przygotowywania folii perowskitowych. 2Wysoka jakość Cienka folia perowskitowa przygotowana przez powłokę ultradźwiękową ma zalety dobrej jednolitości, wysokiej krystaliczności i niewielkiej liczby wad.Urządzenia do powlekania ultradźwiękowego mogą precyzyjnie kontrolować parametry rozpylania, takie jak prędkość rozpylania, odległość rozpylania, czas rozpylania itp., co dodatkowo optymalizuje jakość folii perowskitowych. 3. Przygotowanie na dużą skalę Urządzenia do powlekania ultradźwiękowego nadają się do przygotowania cienkiej folii perowskitowej o dużym powierzchni.można osiągnąć dużą powierzchnię i wysoką wydajność przygotowania cienkich folii perowskitowych, zapewniając silne wsparcie dla zastosowania materiałów perowskitowych w takich dziedzinach jak ogniwa słoneczne i urządzenia optoelektroniczne. 4Zmniejszenie kosztów W porównaniu z innymi metodami przygotowywania cienkich folii perowskitowych urządzenia do powlekania ultradźwiękowego mają zaletę niskiego kosztu.Proces przygotowywania powłok ultradźwiękowych nie wymaga drogiego sprzętu i materiałów, zmniejszając koszty zastosowania materiałów perowskitowych i promując ich szerokie zastosowanie w dziedzinie nowej energii. 5Zielona i przyjazna dla środowiska Technologia powlekania ultradźwiękowego ma cechy ochrony środowiska i bezpieczeństwa.technologia powlekania ultradźwiękowego nie wymaga stosowania dużej ilości rozpuszczalników organicznych, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie dzięki zastosowanej bezkontaktowej metody powlekania uniknie uszkodzenia podłoża i problemów związanych z zanieczyszczeniem, które mogą powodować tradycyjne metody powlekania,i poprawia bezpieczeństwo produkcji.

Cienka folia optyczna to specjalny materiał, który posiada specjalne właściwości optyczne poprzez powłokę jednej lub więcej warstw metalu lub dielektryku na powierzchni komponentów optycznych.Technologia ta jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak instrumenty optyczne, sprzętu fotograficznego, wyświetlaczy itp. w celu poprawy wydajności i stabilności komponentów optycznych. Główną funkcją cienkiej folii optycznej jest spełnienie różnych wymogów optycznych, takich jak zmniejszenie odbicia światła, zwiększenie przenoszenia światła, podział wiązki, rozdzielenie kolorów, filtrowanie,polaryzacjaDzięki powłoki możemy kontrolować zachowanie światła na powierzchni komponentów optycznych, osiągając w ten sposób bardziej precyzyjną i skuteczną kontrolę optyczną. Produkcja cienkich folii optycznych wymaga wysokiego stopnia technologii i precyzyjnych procesów.grubość, metodę powlekania i inne parametry oraz dokładną kontrolę procesu.po nakładaniu wymagane są szereg kontroli jakości i testów wydajności w celu zapewnienia jakości i niezawodności folii optycznej. Cienkie folie optyczne odgrywają coraz ważniejszą rolę w nowoczesnej technologii optycznej.perspektywy zastosowań płyt optycznych staną się jeszcze szerszeW przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem i doskonaleniem technologii cienkiej folii optycznej, oczekuje się, że zobaczymy bardziej zaawansowane i wydajne komponenty i urządzenia optyczne,Przyprowadzając więcej wygody i niespodzianek do naszego życia i pracy. Techniki chemicznego osadzenia par (CVD) lub fizycznego osadzenia par (PVD) są powszechnie stosowane w produkcji ultradźwiękowych optycznych warstw cienkich.Technologie te mogą tworzyć cienką i twardą powłokę na powierzchni optycznejUltrasonowe optyczne warstwy cienkich powłok mają również dobrą przejrzystość i właściwości przenoszenia światła,zapewnienie płynnego przepływu światła przez powierzchnię powłoki bez rozpraszania lub absorpcjiOprócz wysokiej twardości i dobrej przejrzystości, ultradźwiękowe powłoki optyczne cienkiej folii mają również doskonałą odporność na korozję i utlenianie.Może utrzymywać stabilną wydajność w różnych trudnych warunkach środowiskowychPowierzchnia ta posiada również dobrą przyczepność i trwałość, nie jest łatwa do zrzucenia lub zużycia. W praktycznych zastosowaniach ultradźwiękowe optyczne powłoki cienkich folii mogą być stosowane w różnych dziedzinach, takich jak okulary, obiektywy aparatów fotograficznych, ekrany smartfonów, panele słoneczne itp.Może znacząco poprawić wydajność i trwałość tych urządzeń optycznych, dzięki czemu są bardziej niezawodne, trwałe i trwałe. Ultrasonic optical thin film coating to bardzo ważny materiał o wysokiej technologii o szerokich perspektywach zastosowań w takich dziedzinach jak instrumenty optyczne i urządzenia optoelektroniczne.Z ciągłym rozwojem technologii, uważa się, że ten materiał powłoki zostanie zastosowany w większej liczbie dziedzin, przynosząc lepszą przyszłość ludzkiej produkcji i życia. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Elektrody membranowe są podstawowym elementem ogniw paliwowych, które integrują transport i reakcje elektrochemiczne różnych materiałów, bezpośrednio określając ich wydajność, żywotność,i kosztów ogniw paliwowych membranowych wymiany protonówElektrody membranowe i płyty dwubiegunowe po obu stronach tworzą jeden ogniw paliwowy.i połączenie kilku pojedynczych ogniw może tworzyć stos ogniw paliwowych, aby spełnić różne wymagania mocy wyjściowejProjekt i optymalizacja struktury MEA, wybór materiału i optymalizacja procesu produkcyjnego zawsze były przedmiotem badań PEMFC.technologia elektrod membranowych przeszła kilka pokoleń innowacji, podzielone głównie na trzy rodzaje: metodę GDE prasowania gorącego, CCM trzy w jednej elektrodzie membranowej i elektrodę membranową zamówioną. 1. GDE Elektroda foliowa na gorąco wyciskana Pierwsza generacja technologii przygotowywania MEA wykorzystywała metodę prasowania na gorąco do sprężania katody i anody GDL powlekanych CL po obu stronach PEM w celu uzyskania MEA, znanego jako struktura "GDE". Proces przygotowywania GDE typu MEA jest w rzeczywistości stosunkowo prosty, dzięki jednorodnemu powłokaniu katalizatora na GDL.ale także inteligentnie chroni PEM przed deformacjąJeżeli nie można precyzyjnie kontrolować ilości katalizatora powleczonego na GDL, mieszanina katalizatora może przenikać do GDL,w wyniku czego niektóre katalizatory nie wykonują w pełni swojej skuteczności, a wskaźnik wykorzystania może być nawet tak niski, jak 20%, znacznie zwiększając koszty produkcji MEA. Ze względu na niespójność powłoki katalizatora na GDL i układu rozszerzającego PEM, interfejs między nimi jest podatny na delaminację podczas długotrwałej pracy.To nie tylko prowadzi do zwiększenia wewnętrznego oporu kontaktu ogniw paliwowych, ale również znacznie zmniejsza ogólną wydajność MEA, daleka od osiągnięcia poziomu idealnego.i niewielu ludzi zwróciło na to uwagę. 2. CCM Trzy w jednej elektrody membranowej Wykorzystując metody takie jak powłoka bezpośrednia z rolki na rolkę, drukowanie seryjne i powłoka natryskowa, nawoz składający się z katalizatora Nafion,i odpowiedni dyspergent jest bezpośrednio powleczony po obu stronach błony wymiany protonów w celu uzyskania MEA. W porównaniu z metodą przygotowywania MEA typu GDE, metoda CCM ma lepszą wydajność, nie jest łatwa do odcięcia i zmniejsza opór przenoszenia między warstwą katalizatora a PEM,który jest korzystny dla poprawy dyfuzji i ruchu protonów w protonachKontakt i transfer protonów między nimi zmniejsza opór przenoszenia protonów,w ten sposób znacznie poprawić wyniki MEABadania nad MEA przeniosły się z typu GDE na typ CCM.całkowity koszt MEA jest zmniejszony, a wskaźnik wykorzystania znacznie poprawiony. Niepowodem CCM typu MEA jest to, że jest podatny na powodzie wody podczas pracy ogniw paliwowych.jest mniej kanałów gazowych, a rezystancja przenoszenia gazu i wody jest stosunkowo wysoka.grubość warstwy katalizatora jest na ogół nie większa niż 10 μm. Ze względu na doskonałą wydajność kompleksową, typ CCM MEA został komercjalizowany w dziedzinie ogniw paliwowych samochodowych.CCM typu MEA opracowany przez Wuhan University of Technology w Chinach został wyeksportowany do Plug Power w Stanach Zjednoczonych do stosowania w wózkach widłowych z ogniwami paliwowymiW przypadku pojazdów ciężarowych stosowany jest system CCM typu MEA opracowany przez Dalian Xinyuan Power, z mocą ładowania metali szlachetnych o mocy platynowej wynoszącej 0,4 mgPt/cm2.W tym samym czasie, firmy i uniwersytety takie jak Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Szanghaj Jiao Tong University,i Dalian Institute of Chemical Physics również opracowują wysokiej wydajności CCM typu MEAsZagraniczne firmy takie jak Komu, Gore 3Zamówiłem elektrodę membranową. Warstwa katalityczna typu GDE MEA i typu CCM MEA jest mieszana z katalizatorem i roztworem elektrolitu w celu utworzenia slurry katalizatora, która następnie jest powleczana.Wydajność jest bardzo niska i występuje znaczące zjawisko polaryzacji, co nie sprzyja wysokiej prądowej rozładowaniu MEA.i niskokosztowe MEA stały się przedmiotem uwagiPoziom wykorzystania Pt zamówionego MEA jest bardzo wysoki, skutecznie zmniejszając koszt MEA, jednocześnie osiągając efektywny transport protonów, elektronów, gazów, wody i innych substancji,w ten sposób zwiększenie ogólnej wydajności PEMFC. Do elektrod membranowych zamówionych należą elektrody membranowe zamówione na bazie nanorurek węglowych, elektrody membranowe zamówione na bazie cienkich folii katalizatora,o pojemności nieprzekraczającej 10 W. Elektrody membranowe na bazie nanorurek węglowych Charakterystyka sieci grafitowej nanorurek węglowych jest odporna na wysoki potencjał, a ich interakcja i elastyczność z cząstkami Pt zwiększają aktywność katalityczną cząstek Pt.W ciągu ostatniej dekady, opracowano cienkie folie oparte na pionowo wyrównanych nanorurkach węglowych (VACNT).i efektywność wykorzystania Pt. VACNT można podzielić na dwa rodzaje: jeden jest VACNT składający się z zakrzywionych i rzadkich nanorurek węglowych; inny typ to puste nanorurki węglowe składające się z prostych i gęstych nanorurek węglowych. Elektroda membranowa zamówiona na bazie cieńkiej folii katalizatora Zbiórka cieńkich folii katalizatora odnosi się głównie do Pt nanostruktur uporządkowanych, takich jak Pt nanorurki, Pt nanowires, itp. Wśród nich przedstawicielem katalizatora uporządkowane elektrody membranowe jest NSTF,W porównaniu z tradycyjnymi katalizatorami Pt/C, NSTF ma cztery główne cechy: nośnikiem katalizatora jest uporządkowany organiczny wąs;Katalizator tworzy cienką warstwę stopu na bazie Pt na organizmach podobnych do wąsów; w warstwie katalitycznej nie ma nośnika węgla; grubość warstwy katalizatora NSTF jest mniejsza niż 1um. Zamówiona elektroda membranowa oparta na przewodniku protonowym Główną funkcją elektrody membranowej protonowo-przewodnikowej jest wprowadzenie materiałów polimerowych z nanoprzewodów w celu promowania efektywnego transportu protonów w warstwie katalitycznej.Na arkuszach tytanowych przygotowano struktury TiO2/Ti z układów nanorurek TiO2 (TNT)., a następnie grzanie w atmosferze wodorowej w celu uzyskania H-TNT. Na powierzchni H-TNT przygotowywano cząstki Pt Pd przy użyciu metod sensibilizacji i przemieszczania SnCl2,w wyniku którego powstaje ogniwo paliwowe o wysokiej gęstości mocy. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresMa następujące cechy: nanorody Nafion są uprawiane in situ na błonach wymiany protonów, a rezystancja kontaktu interfejsu jest zmniejszona do zera;Depozycja warstwy katalitycznej cząstek Pt na nanorodkach Nafion, z funkcjami katalitycznymi i przewodzącymi elektrony; nanorody Nafion mają szybką przewodność protonową. W celu zmniejszenia obciążenia elementów grupy platynowej, wprowadza się nowy proces wytwarzania elektrod membranowych.pięć aspektów wymaga dalszego rozważenia: elektrody membranowe są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia; rozszerzyć zakres pracy elektrod membranowych poprzez optymalizację materiału, charakterystykę i modelowanie;Wprowadzenie nanostruktur szybkich przewodników protonowych do warstwy katalitycznej• rozwój procesów produkcji masowej o niskich kosztach; • dogłębne badanie interakcji i efektów synergistycznych między membranową elektrodą, protonowymienną membraną, elektrokatalyzatorem,i warstwy dyfuzyjnej gazu. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Zalety technologii przygotowywania elektrody membranowej i metody opryskiwania ultradźwiękowego: (1) Poprzez optymalizację parametrów, takich jak moc i częstotliwość ultradźwiękowej dyszy, atomizowany katalizator może mieć niewielki odbiór i być mniej podatny na nadmierne opryskiwanie,w ten sposób zwiększa się wykorzystanie katalizatora; (2) Pręt wibracyjny ultradźwiękowy rozprasza cząstki katalizatora, natomiast wtryskiwacz rozpraszania ultradźwiękowego ma wtórny wpływ na mieszanie mieszaniny katalizatora,znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zanieczyszczenia chemicznego platyną i zmniejsza obszar aktywności reakcji; (3) Łatwe w obsłudze, wysoce zautomatyzowane, odpowiednie do masowej produkcji elektrod membranowych.

Wprowadzenie do częstotliwości ultradźwiękowej: Częstotliwość ultradźwięków to liczba razy, gdy wykonuje okresowe zmiany na jednostkę czasu i jest to ilość, która opisuje częstotliwość okresowego ruchu.Jest to zwykle reprezentowane przez symbol fW upamiętnieniu wkładu niemieckiego fizyka Hertza jednostka częstotliwości nazywa się Hertz, skrócona jako "Hz", z symbolem Hz.Każdy obiekt ma częstotliwość zależną od własnych właściwości, niezależną od amplitudy.Pojęcie częstotliwości jest stosowane nie tylko w mechanice i akustyce, ale również powszechnie stosowane w elektromagnetyce, optyce i technologii radiowej. Czas potrzebny cząstce w medium do oscylacji do przodu i do tyłu po osiągnięciu jej równowagi nazywany jest okresem, wyrażonym w T w sekundach;Liczba wibracji cząstek w ciągu 1 sekundy nazywa się częstotliwościąOkres i częstotliwość są odwrotnie proporcjonalne do siebie, przedstawione następującym równaniem: f = 1/T Zależność między długością fali (λ) a częstotliwością fal ultradźwiękowych w medium wynosi: c=λ f W formule, c jest prędkością dźwięku, m/s; λ jest długością fali, m; f jest częstotliwością, Hz. Z tego wynika, że dla określonego medium prędkość rozprzestrzeniania się ultradźwięków jest stała.im niższa częstotliwość ultradźwięków, im dłuższa długość fali. Wprowadzenie do mocy ultradźwiękowej: Moc ultradźwięku odnosi się do ilości pracy wykonywanej przez obiekt na jednostkę czasu, która jest wielkością fizyczną opisującą prędkość wykonywanej pracy.i im krótszy czasSiła jest wielkością fizyczną charakteryzującą prędkość wykonywanej pracy.Praca wykonana na jednostkę czasu nazywa się mocą, reprezentowany przez P. W procesie transmisji ultradźwiękowej, gdy fale ultradźwiękowe są przesyłane do uprzednio nieruchomego medium, cząstki medium wibrują do przodu i do tyłu w pobliżu pozycji równowagi,powodując kompresję i ekspansję w środkuMożna uznać, że ultradźwięki umożliwiają medium nabywanie energii kinetycznej drgań i energii potencjalnej deformacji.Energia akustyczna uzyskana przez medium z powodu zaburzeń ultradźwiękowych jest sumą energii kinetycznej drgań i energii potencjalnej deformacji. Jeśli weźmiemy element małej objętości (dV) w polu akustycznym, początkowa objętość medium będzie Vo, ciśnienie będzie po,i gęstość ρ 0. Element objętościowy (dV) otrzymuje energię kinetyczną △ Ek z powodu wibracji ultradźwiękowych; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek jest energią kinetyczną, J; u jest prędkością cząstek, m/s; ρ 0 jest gęstością medium, kg/m3; Vo jest pierwotną objętością, m3. Jedną z ważnych cech ultradźwięków jest ich moc, która jest znacznie silniejsza niż zwykłe fale dźwiękowe. Kiedy fale ultradźwiękowe osiągają określone medium, cząsteczki tego medium wibrują z powodu działania fal ultradźwiękowych, a ich częstotliwość wibracji jest taka sama jak fal ultradźwiękowych.Częstotliwość wibracji cząsteczek środka określa prędkość wibracjiEnergia uzyskana przez średnią cząsteczkę w wyniku wibracji jest nie tylko związana z masą średniej cząsteczki,ale także proporcjonalny do kwadratu prędkości wibracji średniej cząsteczkiTak więc, im wyższa częstotliwość ultradźwięków, tym większa jest energia uzyskana przez molekuły medium.więc ultradźwięki mogą dać średnim cząsteczkom dużo energiiInnymi słowy, ultradźwięki mają znacznie większą energię niż fale dźwiękowe i mogą dostarczać wystarczającej energii do średnich cząsteczek. Różnica częstotliwości i mocy ultradźwięków: Częstotliwość i moc ultradźwięku są dwoma kluczowymi parametrami pomiaru jego wydajności.podczas gdy częstotliwość określa głębokość penetracji i rozdzielczość ultradźwięków. Im wyższa częstotliwość, tym krótsza długość fali, a tym silniejsza penetracja, ale im większa moc, tym silniejsza energia dźwiękowa może być generowana.ultradźwięki stosowane w medycynie są głównie niskiej mocy i wysokiej częstotliwości, które mogą być stosowane do badania i leczenia ultradźwiękowego; fale ultradźwiękowe stosowane w przemyśle są głównie o dużej mocy i wysokiej częstotliwości, które mogą być stosowane do przetwarzania, czyszczenia,pomiarCzęstotliwość i moc ultradźwięków są dwoma kluczowymi wskaźnikami wydajności ultradźwięków.