MOQ: | 1 jednostka |
Cena £: | Negotation |
standard packaging: | Zapakowane w drewniane pudełko |
Delivery period: | 15 dni roboczych |
payment method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 1000 szt miesięcznie |
przedmiot nr | QR-X2020A | QR-X2030A | QR-X2040A |
Moc | 2000 W. | 3000 W. | 4000 W. |
Obszar spawania | 0,5–16 mm2 | 0,5-20 mm2 | 1-30 mm2 |
Ciśnienie powietrza | 0,05-0,9 MPa | 0,05-0,9 MPa | 0,05-0,9 MPa |
Częstotliwość | 20 kHz | 20 kHz | 20 kHz |
Napięcie | 220 V. | 220 V. | 220 V. |
Waga rogu | 18 kg | 22 kg | 28 kg |
Dimorn of Horn | 530 * 210 * 230 mm | 550 * 220 * 240 mm | 550 * 250 * 240 mm |
Rozmiar generatora | 540 * 380 * 150 mm | 540 * 380 * 150 mm | 540 * 380 * 150 mm |
Analiza porównawcza procesu zgrzewania ultradźwiękowego bloku zaciskowego i tradycyjnego zaciskania:
Obecnie większość przedsiębiorstw krajowych zwykle stosuje proces zaciskania w przetwarzaniu spawania końcówek i wiązek przewodów. Jakość przetworzonych produktów jest również stosunkowo powszechna i trudno jest zastosować ją do niektórych wysokiej klasy produktów o wysokim standardzie.
Jest kilka powodów.
1. Test na rozciąganie nie jest zamknięty. Luźne, łamane i pęknięte zjawiska występują podczas faktycznego użytkowania. Kiedy Tesla testowała stosy ładowania w Nanjing, było tak dlatego, że siła spawania terminali była krótka i nastąpił wybuch.
2, słaba przewodność elektryczna, wysoka rezystywność.
Więc jeśli firma chce produkować wysokiej jakości produkty końcowe, jakiego procesu spawania powinien użyć? Dzisiaj porozmawiam ze wszystkimi o procesie spawania ultradźwiękowego.
Zasada spawania ultradźwiękowego jest bardzo prosta, tzn. Generator emituje energię elektryczną o wysokiej częstotliwości, a energia elektryczna jest przetwarzana przez przetwornik na wibracje mechaniczne, a po dostosowaniu do częstotliwości rezonansowej przez klakson, jest przekazywana do powierzchnia kontaktu spawanego przedmiotu przez ultradźwiękową specjalną głowicę spawalniczą.
Kiedy wibracje o wysokiej częstotliwości występują na dwóch powierzchniach styku metalu, temperatura natychmiast rośnie, powierzchnia metalu jest stopiona, a struktura molekularna metalu jest stopiona wzajemnie; pod presją siły zewnętrznej. Oba metale są ściśle ze sobą połączone.
Ten proces lutowania przebiega bardzo szybko, zwykle w ciągu około 1 sekundy, bez potrzeby dodawania topnika, lutu, gazu osłonowego itp. Powierzchni metalu spoiny nie trzeba wcześniej obrabiać, a wszystkie tlenki i zanieczyszczenia są usuwane w wibracje o wysokiej częstotliwości.
W tym procesie nie występuje iskra, rozpryskiwanie pozostałości i sadza, można powiedzieć, że jest to najbardziej bezpieczna dla środowiska i bezpieczna technologia spawania.
Spawanie drutem metalowym za pomocą ultradźwiękowej spawarki metalu 20 Khz 4000 w
![]() |
MOQ: | 1 jednostka |
Cena £: | Negotation |
standard packaging: | Zapakowane w drewniane pudełko |
Delivery period: | 15 dni roboczych |
payment method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 1000 szt miesięcznie |
przedmiot nr | QR-X2020A | QR-X2030A | QR-X2040A |
Moc | 2000 W. | 3000 W. | 4000 W. |
Obszar spawania | 0,5–16 mm2 | 0,5-20 mm2 | 1-30 mm2 |
Ciśnienie powietrza | 0,05-0,9 MPa | 0,05-0,9 MPa | 0,05-0,9 MPa |
Częstotliwość | 20 kHz | 20 kHz | 20 kHz |
Napięcie | 220 V. | 220 V. | 220 V. |
Waga rogu | 18 kg | 22 kg | 28 kg |
Dimorn of Horn | 530 * 210 * 230 mm | 550 * 220 * 240 mm | 550 * 250 * 240 mm |
Rozmiar generatora | 540 * 380 * 150 mm | 540 * 380 * 150 mm | 540 * 380 * 150 mm |
Analiza porównawcza procesu zgrzewania ultradźwiękowego bloku zaciskowego i tradycyjnego zaciskania:
Obecnie większość przedsiębiorstw krajowych zwykle stosuje proces zaciskania w przetwarzaniu spawania końcówek i wiązek przewodów. Jakość przetworzonych produktów jest również stosunkowo powszechna i trudno jest zastosować ją do niektórych wysokiej klasy produktów o wysokim standardzie.
Jest kilka powodów.
1. Test na rozciąganie nie jest zamknięty. Luźne, łamane i pęknięte zjawiska występują podczas faktycznego użytkowania. Kiedy Tesla testowała stosy ładowania w Nanjing, było tak dlatego, że siła spawania terminali była krótka i nastąpił wybuch.
2, słaba przewodność elektryczna, wysoka rezystywność.
Więc jeśli firma chce produkować wysokiej jakości produkty końcowe, jakiego procesu spawania powinien użyć? Dzisiaj porozmawiam ze wszystkimi o procesie spawania ultradźwiękowego.
Zasada spawania ultradźwiękowego jest bardzo prosta, tzn. Generator emituje energię elektryczną o wysokiej częstotliwości, a energia elektryczna jest przetwarzana przez przetwornik na wibracje mechaniczne, a po dostosowaniu do częstotliwości rezonansowej przez klakson, jest przekazywana do powierzchnia kontaktu spawanego przedmiotu przez ultradźwiękową specjalną głowicę spawalniczą.
Kiedy wibracje o wysokiej częstotliwości występują na dwóch powierzchniach styku metalu, temperatura natychmiast rośnie, powierzchnia metalu jest stopiona, a struktura molekularna metalu jest stopiona wzajemnie; pod presją siły zewnętrznej. Oba metale są ściśle ze sobą połączone.
Ten proces lutowania przebiega bardzo szybko, zwykle w ciągu około 1 sekundy, bez potrzeby dodawania topnika, lutu, gazu osłonowego itp. Powierzchni metalu spoiny nie trzeba wcześniej obrabiać, a wszystkie tlenki i zanieczyszczenia są usuwane w wibracje o wysokiej częstotliwości.
W tym procesie nie występuje iskra, rozpryskiwanie pozostałości i sadza, można powiedzieć, że jest to najbardziej bezpieczna dla środowiska i bezpieczna technologia spawania.
Spawanie drutem metalowym za pomocą ultradźwiękowej spawarki metalu 20 Khz 4000 w