Hantle Ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy, 1500 w Ultradźwiękowy przetwornik dużej mocy do zastosowań spawalniczych

Opis :

Jak wszyscy wiemy, przetworniki ultradźwiękowe są podstawowymi elementami wielu urządzeń ultradźwiękowych, takich jak nożyce ultradźwiękowe, ultradźwiękowe maszyny do wiercenia na gorąco i ultradźwiękowe maszyny maskujące. Ich główną funkcją jest generowanie fal ultradźwiękowych i przekształcanie ich w energię drgań mechanicznych.
Główną kwestią dotyczącą zastosowania przetworników ultradźwiękowych jest dopasowanie do wejścia i wyjścia, a następnie mechaniczne zamocowanie i wymiary współpracujące. Częstotliwość przetwornika jest stosunkowo prosta. Częstotliwość odnosi się do częstotliwości mierzonej metodą linii przesyłowej z wykorzystaniem generatora częstotliwości (funkcji), miliwoltomierza, oscyloskopu lub podobnego, lub częstotliwości mierzonej za pomocą analizatora impedancji sieci lub podobnego. Ogólnie znany jako mała częstotliwość sygnału. Klient podłącza przetwornik ultradźwiękowy do zasilacza napędu za pomocą kabla, a rzeczywistą częstotliwość roboczą mierzy się, gdy moc zostanie przyłożona bez obciążenia lub obciążenia. Ponieważ obwody dopasowania klienta są różne, te same przetworniki ultradźwiękowe wykazują różne częstotliwości w różnych źródłach zasilania napędowego. Częstotliwości takich nie można wykorzystywać jako podstawy do dyskusji.

Dane techniczne:

Środki ostrożności przy montażu części przetwornika ultradźwiękowego:

Główne części ultradźwiękowego systemu wibracyjnego, takie jak przetworniki, rogi, głowice narzędzi itp., Są połączone centralną śrubą.
1. Sprawdź, czy powierzchnia styku powinna być gładka i wolna od zadrapań. Jeśli są jakieś zadrapania, użyj papieru metalograficznego o liczbie zerowej lub większej, aby delikatnie wypolerować. Konieczne jest wygładzenie wady bez uszkadzania płaskości powierzchni styku.
2. Wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie kontaktowe za pomocą lotnego, niekorozyjnego detergentu.
3. Dokładnie oczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie kontaktowe.
4. Wszystkie otwory na śruby łączące powinny być prostopadłe do powierzchni styku.
5. Nałożyć cienką warstwę masła lub wazeliny na powierzchnię styku przed dokręceniem. Nie nakładać na śruby łączące i otwory na śruby.
6. Ostrożnie dokręć dwie części. Ustaw odpowiedni moment dokręcenia zgodnie ze specyfikacją śrub łączących. Jeśli to możliwe, dokręć je prawidłowo.
7. Jeśli ponownie poluzujesz powierzchnię stawu, nie powinieneś widzieć żadnych blizn.
8. Amplituda systemu wibracji rozkłada się równomiernie ręcznie, bez dziwnego dźwięku, bez miejscowej silnej gorączki.
9. Po ponownym otwarciu powierzchni połączenia po pewnym okresie pracy nie powinno być żadnych śladów utlenienia ani ablacji. W przeciwnym razie kontakt tutaj nie będzie dobry, a energia ultradźwiękowa zostanie tutaj poważnie utracona.

Hantle typu 15Khz 1500w Ultradźwiękowy przetwornik do spawania