MOQ: | 1 szt. |
Cena £: | Negotation |
standard packaging: | Pakowane w karton |
Delivery period: | 3 dni robocze |
payment method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 2000szt miesięcznie |
Opis:
Istniejące maszyny ultradźwiękowe zwykle wykorzystują piezoelektryczne przetworniki ceramiczne. Piezoelektryczne przetworniki ceramiczne są wytwarzane przez układanie warstw ceramiki piezoelektrycznej za pomocą dwóch metalowych przednich i tylnych bloków ładunkowych i szczelne łączenie ich za pomocą śrub. Typowa amplituda wyjściowa przetwornika wynosi około 10 mikronów.
Ceramiczne przetworniki piezoelektryczne mają zalety wysokiej wydajności konwersji, produkcji masowej itp. Wadą jest to, że wytwarzana moc jest niewielka.
Dane techniczne:
Model | QR-5520-4BZ |
Częstotliwość | 20kHz |
Moc wyjściowa | 1800 wat |
Wspólna śruba | M18 * 1,5 |
Średnica tarczy ceramicznej | 55mm |
Ilość krążków ceramicznych | 4 szt |
Pojemność | 10.5–11.5nf |
Amplituda | 10 um |
Podanie | Zgrzewarka do tworzyw sztucznych |
Zasada ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych:
Kiedy fale ultradźwiękowe oddziałują na powierzchnię styku z tworzywa termoplastycznego, generowane są wibracje o wysokiej częstotliwości dziesiątki tysięcy razy na sekundę. Ta wibracja o wysokiej częstotliwości osiąga pewną amplitudę, a energia ultradźwiękowa jest przenoszona do strefy spawania przez górny spaw, ponieważ strefa spawania wynosi dwa. Na granicy spawania rezystancja dźwięku jest duża, więc generowana jest lokalna wysoka temperatura . Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, nie można go rozproszyć w czasie i zebrać w strefie spawania, tak że powierzchnie styku dwóch tworzyw sztucznych szybko topią się, a po pewnym ciśnieniu zostają one zintegrowane w jedno. Kiedy fala ultradźwiękowa ustaje, pozwól ciśnieniu wytrzymać kilka sekund, aby go zestalić, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny do celów spawalniczych, siła zgrzewania może być zbliżona do wytrzymałości surowca. Jakość ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zależy od amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, przyłożonego ciśnienia i czasu spawania. Czas spawania i nacisk głowicy spawalniczej można regulować. Amplituda jest określana przez przetwornik i klakson. Interakcja tych trzech wielkości ma odpowiednią wartość. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, ilość topliwego tworzywa sztucznego jest duża, a materiał spawalniczy łatwo ulega deformacji; jeśli energia jest mała, spawanie nie jest łatwe, a przyłożone ciśnienie nie jest zbyt duże. To optymalne ciśnienie jest iloczynem długości boku spawanej części i optymalnego nacisku na 1 mm krawędzi.
Ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy o mocy 1800 W z ceramiką o średnicy 55 mm
MOQ: | 1 szt. |
Cena £: | Negotation |
standard packaging: | Pakowane w karton |
Delivery period: | 3 dni robocze |
payment method: | T/T, Western Union |
Supply Capacity: | 2000szt miesięcznie |
Opis:
Istniejące maszyny ultradźwiękowe zwykle wykorzystują piezoelektryczne przetworniki ceramiczne. Piezoelektryczne przetworniki ceramiczne są wytwarzane przez układanie warstw ceramiki piezoelektrycznej za pomocą dwóch metalowych przednich i tylnych bloków ładunkowych i szczelne łączenie ich za pomocą śrub. Typowa amplituda wyjściowa przetwornika wynosi około 10 mikronów.
Ceramiczne przetworniki piezoelektryczne mają zalety wysokiej wydajności konwersji, produkcji masowej itp. Wadą jest to, że wytwarzana moc jest niewielka.
Dane techniczne:
Model | QR-5520-4BZ |
Częstotliwość | 20kHz |
Moc wyjściowa | 1800 wat |
Wspólna śruba | M18 * 1,5 |
Średnica tarczy ceramicznej | 55mm |
Ilość krążków ceramicznych | 4 szt |
Pojemność | 10.5–11.5nf |
Amplituda | 10 um |
Podanie | Zgrzewarka do tworzyw sztucznych |
Zasada ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych:
Kiedy fale ultradźwiękowe oddziałują na powierzchnię styku z tworzywa termoplastycznego, generowane są wibracje o wysokiej częstotliwości dziesiątki tysięcy razy na sekundę. Ta wibracja o wysokiej częstotliwości osiąga pewną amplitudę, a energia ultradźwiękowa jest przenoszona do strefy spawania przez górny spaw, ponieważ strefa spawania wynosi dwa. Na granicy spawania rezystancja dźwięku jest duża, więc generowana jest lokalna wysoka temperatura . Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, nie można go rozproszyć w czasie i zebrać w strefie spawania, tak że powierzchnie styku dwóch tworzyw sztucznych szybko topią się, a po pewnym ciśnieniu zostają one zintegrowane w jedno. Kiedy fala ultradźwiękowa ustaje, pozwól ciśnieniu wytrzymać kilka sekund, aby go zestalić, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny do celów spawalniczych, siła zgrzewania może być zbliżona do wytrzymałości surowca. Jakość ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zależy od amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, przyłożonego ciśnienia i czasu spawania. Czas spawania i nacisk głowicy spawalniczej można regulować. Amplituda jest określana przez przetwornik i klakson. Interakcja tych trzech wielkości ma odpowiednią wartość. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, ilość topliwego tworzywa sztucznego jest duża, a materiał spawalniczy łatwo ulega deformacji; jeśli energia jest mała, spawanie nie jest łatwe, a przyłożone ciśnienie nie jest zbyt duże. To optymalne ciśnienie jest iloczynem długości boku spawanej części i optymalnego nacisku na 1 mm krawędzi.
Ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy o mocy 1800 W z ceramiką o średnicy 55 mm