skupić się na aplikacji ultradźwiękowej, w dobrej wierze, aby zdobyć klientów
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | QRsonic |
| Orzecznictwo: | CE |
| Numer modelu: | QR-B803 |
| Minimalne zamówienie: | 1 szt. |
| Cena: | Negotation |
| Szczegóły pakowania: | Pakowane w karton |
| Czas dostawy: | 3 dni robocze |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 2000szt miesięcznie |
| Nazwa produktów: | Ultradźwiękowy konwerter zastępczy | Częstotliwość: | 20 kHz |
|---|---|---|---|
| Moc wyjściowa: | 2000 wat | Śruba łącząca: | 1/2-20UNF |
| Średnica tarczy ceramicznej: | 50mm | Pojemność: | 11-12nf |
| Amplituda: | 10um | Podanie: | Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych |
| Podkreślić: | części do zgrzewarek ultradźwiękowych,przetwornik ultradźwiękowy o dużej mocy 20 kHz,ultradźwiękowy konwerter Branson |
||
Ultradźwiękowy zamiennik Branson 803 konwerter do użycia spawarki 8700
Opis :
Zamienny konwerter dla Branson 803 Converter. Do użytku z zasilaczem 187p (z siłownikiem 801) i prasą model 8700. Konwerter jest nakręcony na wzmacniacz, który zwiększa, zmniejsza lub po prostu przenosi ruch z powierzchni konwertera na klakson lub sonotrodę, jak to nazywamy.
Konwertery ultradźwiękowe i przetworniki ultradźwiękowe są jednym i tym samym. Konwertery lub przetworniki robią to samo… przekształcają energię elektryczną w ruch mechaniczny… dzięki czemu nasz ładunek elektryczny jest wprowadzany na powierzchnię ceramiki z pożądaną częstotliwością, co z kolei daje nam ruch lub wibracje na końcu roboczym konwertera .
Dane techniczne:
| Model | QR-B803 |
| Częstotliwość | 20 khz |
| Moc wyjściowa | 2000 wat |
| Wspólna śruba | 1 / 2-20UNF |
| Średnica tarczy ceramicznej | 50mm |
| Ilość krążków ceramicznych | 4 szt |
| Pojemność | 11-12nf |
| Amplituda | 10 um |
| Podanie | Zgrzewarka do tworzyw sztucznych |
Metoda spawania ultradźwiękowego tworzywa sztucznego:
Ponieważ surowce, rozmiar, kształt i wymagania spawalnicze do spawania tworzyw sztucznych są różne, na spawalność tworzyw sztucznych ma również wpływ wiele czynników, takich jak moduł sprężystości, odporność na oscylacje, współczynnik tarcia, przewodność cieplna i temperatura topnienia. Dlatego w celu poprawy jakości spawania tworzyw sztucznych przeprowadzono serię ultradźwiękowych procesów spawania tworzyw sztucznych.
1. Ultradźwiękowe ogólne dwupłaszczyznowe spawanie w dolnej powierzchni spawania planuje się zwężenie taśmy przebiegającej przez całą powierzchnię spawania, aby zwiększyć gromadzenie energii. W przypadku danych spawalniczych o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia wysokość zwężającego się paska nie powinna być mniejsza niż 0,25 MM; w przypadku materiałów spawalniczych o niskiej twardości o wysokiej temperaturze topnienia wysokość nie powinna być mniejsza niż 0,5 MM.
2. ultradźwiękowa metoda zgrzewania szczelinowego, zastosowanie spawania z przesunięciem odległości, aby uniknąć różnicowania wiązania i przegrzania. Ponieważ powierzchnia wklęsła i wypukła przylega do pewnej szczeliny, trudność spawania zostanie dodana, a powierzchnia wklęsła i wypukła powinna mieć planowany stopień, który obniża wymaganą dokładność odlewania.
Ultradźwiękowa zgrzewarka do przycinania, odpowiednia do spawania wymagającego dokładnego uszczelnienia. Szczególnie nadaje się do spawania żywic krystalicznych, takich jak nylon i polietylen o wysokiej gęstości. Proces spawania polega najpierw na stopieniu obszaru styku na początku, a następnie kontrolowana siła docisku tysiąca spawarek stopniowo topi pozostałą część wzdłuż prostej powierzchni.
3. Metoda lutowania ultradźwiękowego, która jest nowym procesem spawania, w którym elementy metalowe są osadzone w tworzywach sztucznych. Zastępuje starą metodę podatnego na wstrzykiwanie elementów metalowych. W metodzie spawania z wkładką tolerancja części z tworzywa sztucznego i osadzonego metalu wynosi na ogół około 0,4 mm. Aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, powierzchnię osadzonej metalowej części można przerobić na smugę lub nitkę, a na zewnętrznej powierzchni metalowej części można otworzyć kilka szczelin. Aby dodać siły, możesz radełkować jej osiowy wygląd. Dwie możliwe metody osadzania, jedna polega na połączeniu części z tworzywa sztucznego z głowicą spawalniczą, a druga na włożeniu metalu do specjalnego złącza za pomocą głowicy spawalniczej.
4. Metoda spawania ultradźwiękowego, która wykorzystuje metodę kontrolowanego topienia do obróbki śrub z tworzywa sztucznego, mocując w ten sposób inną część zestawu. Fale ultradźwiękowe są przykładane do górnej części śruby, tak że stopione tworzywo sztuczne wypełnia wgłębienie klaksonu, tworząc wystającą nasadkę elementu blokującego. Głowicę spawalniczą należy delikatnie opuścić na nitujący pręt, aby zapobiec nadmiernemu naciskowi karty i przypadkowemu odkształceniu. Najczęstszym rodzajem spawania nitów jest topienie tworzywa od góry wnęki klaksonu, średnica klaksonu jest zwykle planowana jako podwójny nit. Okrągła nasadka jest nitowana do obróbki średnicy nitowanego pręta i odpornego na zużycie tworzywa termoplastycznego. Jeśli wygląd i wytrzymałość spawanego elementu nie są wysokie, można zastosować metodę radełkowania i rzeźbienia. Powierzchnia spawania musi być płaska, a Baidu nie może Nadmiar części można spawać statycznie nitem.
Ultradźwiękowy zamiennik Branson 803 konwerter do użycia spawarki 8700
