Sprzęt do spawania ultradźwiękowego metalu o częstotliwości 20 Khz do spawania blach metalowych

Różne spawanie blach za pomocą ultradźwiękowego urządzenia do spawania metali o częstotliwości 20 Khz

Opis:

Ultradźwiękowe spawanie metali jest szybką, czystą i ekonomiczną technologią, która jest szeroko stosowana w różnych branżach automatyki.

Ultradźwiękowy proces spawania metalu jest procesem pomiędzy spawaniem na zimno a spawaniem tarciowym, który wykorzystuje energię o wysokiej gęstości generowaną przez wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Drgania mechaniczne głowicy spawalniczej ultradźwiękowego spawania metalu są równoległe do powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas spawania ciśnienie statyczne działa prostopadle na powierzchnię spawalniczą przez głowicę spawalniczą, a jednocześnie nakłada siłę ścinającą na wibracje o wysokiej częstotliwości. Kiedy siła ścinająca przekroczy granicę sprężystości materiału, część powierzchni styku przedmiotu obrabianego zaczyna się ślizgać. Ta siła ścinająca Podczas procesu spawania kierunek jest stale zmieniany z częstotliwością dziesiątek tysięcy razy na sekundę, a brud na powierzchni przedmiotu obrabianego jest łamany i usuwany. Powierzchnia czystego metalu zaczyna się stykać w wielu punktach. Dzięki kontynuacji wibracji o wysokiej częstotliwości obszar czystego metalu stale się powiększa. Dopóki nie rozszerzy się na całą strefę spoiny, w tym samym czasie zachodzi dyfuzja atomów na powierzchni styku, a metal rekrystalizuje, tworząc strukturę drobnoziarnistą i wykazuje cechy deformacji zimnego metalu.

Dane techniczne:

Zakup niezbędnych elementów do ultradźwiękowych zgrzewarek punktowych:

1. W przypadku różnych spawów i materiałów kluczem jest amplituda, a tekstura jest ważnym szczegółem. Spawanie ultradźwiękowe jest jak miecz obosieczny dla wymagań amplitudy. Jest za mały, aby go przyspawać i uszkodzić. Wymaga to bezpośrednio od spawacza funkcji ciągłej regulacji amplitudy.
2. Najlepszą metodą kontroli w spawaniu ultradźwiękowym jest tryb kontroli energii, który kontroluje zużycie każdego spawu.
3. Wybór trybu głowicy spawalniczej: Głowica spawalnicza jest podzielona na dwa typy: korpusowa głowica spawalnicza i ogólna głowica spawalnicza. Zaletą dzielonej głowicy spawalniczej jest to, że koszt wymiany jest niski. Istnieje jednak wiele wad, takich jak ciepło wytwarzane przez różnicę prędkości dźwięku między dwoma materiałami. Z technicznego punktu widzenia zintegrowana głowica spawalnicza ma absolutną przewagę.
4. Problem ze strukturą stojaka: Najważniejszym z nich jest tryb stały głowicy spawalniczej i pręta wtórnego. Spawanie metalu zwykle napotyka duży nacisk i jest boczne, co wymaga zamocowania głowicy spawalniczej i pręta wtórnego. Musi być mocno naprawiony. Jaka jest twarda metoda mocowania, to znaczy mocowanie polega na dokręceniu metal na metal, a odpowiadającym mu w plastikowym pierścieniu spawalniczym jest gumowy pierścień lub nylonowa uszczelka do buforowania. Tej metody nie można stosować w spawaniu metali: bez ograniczeń.
5. Struktura kontroli ciśnienia: Dobry spawacz musi mieć dobry mechanizm kontroli ciśnienia. Elektryczny zawór proporcjonalny lub precyzyjny zawór regulujący ciśnienie jest pneumatycznym zaworem sterującym ze sprzężeniem zwrotnym, który może lepiej kontrolować stabilne ciśnienie powietrza.

Różne spawanie blach za pomocą ultradźwiękowego urządzenia do spawania metali o częstotliwości 20 Khz