2600 w ultradźwiękowa spawarka z tworzywa sztucznego o dużej mocy 15 kHz z systemem kontroli czasu trwania

2600 w wysokiej mocy 15kHz ultradźwiękowa spawarka z tworzywa sztucznego z systemem kontroli czasu trwania

Opis:

Wraz z szybkim rozwojem produkcji przemysłowej tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej i życia ludzi ze względu na ich niewielką wagę, wysoką wytrzymałość właściwą, odporność na korozję i łatwą obróbkę. Jednak ze względu na techniki przetwarzania i tym podobne, wiele skomplikowanych produktów nie może być utworzonych jednocześnie i konieczne jest płynne połączenie wielu elementów razem, i istnieją zasadniczo dwie metody: łączenie i spawanie. Ogólnie rzecz biorąc, proces wiązania ma niską wydajność produkcji, a klej ma pewną toksyczność, co łatwo powoduje zanieczyszczenie środowiska i szkodliwe konsekwencje dla zdrowia personelu produkcyjnego. Dlatego proces spawania tworzyw sztucznych w zgrzewarce ultradźwiękowej jest coraz częściej stosowany.

Dane techniczne:

Wpływ części plastikowych na spawanie ultradźwiękowe:

1. Fale ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w częściach z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych pochłaniają lub osłabiają energię ultradźwiękową mniej więcej, co ma pewien wpływ na przetwarzanie ultradźwiękowe. Tworzywa sztuczne mają na ogół materiały amorficzne oraz twardą gumę i miękką gumę w zależności od twardości. Różnica między modułem a modułem polega na tym, że ultradźwiękowa obróbka ultradźwiękowa o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsza niż w przypadku tworzywa o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia. Wiąże się to zatem z problemem bliskiej odległości obróbki ultradźwiękowej.

2. Wpływ warunków przetwarzania części z tworzyw sztucznych na spawanie ultradźwiękowe, różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub rozdmuchiwanie oraz różne warunki przetwarzania będą stanowić czynniki, które mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe.

A. Wady wilgoci: Wady wilgoci powstają na ogół podczas procesu tworzenia smug lub luźnych części z tworzywa sztucznego. Wady wilgotności tłumią energię podczas spawania, dzięki czemu pozycja uszczelnienia przesiąka i wydłuża czas spawania. Dlatego plastikowe części o wysokiej wilgotności należy wykonać przed spawaniem. Suszenie Takich jak polioksymetylen.

B. Wpływ procesu formowania wtryskowego: Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego doprowadzi do następujących wad: zmiany wymiarowej (skurczu, deformacji zginającej) 2 zmiany masy, trzech uszkodzeń powierzchni, czterech jednorodności

C. Okres przechowywania: Po formowaniu wtryskowym części z tworzywa sztucznego są one zwykle umieszczane na co najmniej 24 godziny, a następnie spawane w celu wyeliminowania naprężeń i deformacji części z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych formowane z amorficznych tworzyw sztucznych mogą nie spełniać tego wymagania.

D. Tworzywa z recyklingu: wytrzymałość tworzyw z recyklingu jest stosunkowo niska, a zdolność do spawania ultradźwiękowego jest również niska. Dlatego też, jeśli stosowane są tworzywa sztuczne z recyklingu, różne wymiary projektowe należy uznać za odpowiednie.

E. Środek antyadhezyjny i zanieczyszczenia: Środki antyadhezyjne i zanieczyszczenia mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe. Chociaż fale ultradźwiękowe mogą strzepnąć rozpuszczalniki, zanieczyszczenia itp. Na obrabianej powierzchni, należy je usunąć w jak największym stopniu w celu uszczelnienia lub wysokiej wytrzymałości. W niektórych przypadkach należy najpierw wyczyścić plastikowe części.

2600 w wysokiej mocy 15kHz ultradźwiękowa spawarka z tworzywa sztucznego z systemem kontroli czasu trwania