Generator cyfrowy Ultradźwiękowa maszyna do spawania wiązką przewodów dla przemysłu elektrycznego

Ultradźwiękowe wiązki przewodów 20 Khz tworzące spawanie z generatorem cyfrowym dla przemysłu elektrycznego


Opis:

Ultradźwiękowe spawanie wiązki przewodów wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przeniesienia na powierzchnię dwóch spawanych elementów wiązki przewodów. Pod naciskiem powierzchnie dwóch elementów wiązki przewodów są pocierane ze sobą, tworząc stopienie między warstwami molekularnymi. Zaletą jest to, że jest szybki i energooszczędny. Wysoka wytrzymałość na stapianie, dobra przewodność elektryczna, brak iskry, bliski obróbce na zimno; wadą jest to, że spawane części metalowe nie powinny być zbyt grube (zwykle mniejsze niż lub równe 5 mm), złącza lutowane nie powinny być zbyt duże i muszą być pod ciśnieniem.

Parametry:

Środki ostrożności związane z wiązką przewodów samochodowych do spawania ultradźwiękowego:

Ultradźwiękowe spawanie samochodowych wiązek przewodów polega na spawaniu drutu wielożyłowego lub jednoniciowego w supeł za pomocą działania ultradźwiękowego. Zaletą jest to, że przewodność po lutowaniu jest dobra, rezystywność jest wyjątkowo niska lub bliska zeru; czas lutowania jest krótki i nie jest potrzebny topnik, gaz ani lut.
Spawanie ultradźwiękowe samochodowych wiązek przewodów powinno zwrócić uwagę na:
1. Najlepiej nie cynować ani cynkować drutu, chociaż w niektórych przypadkach można go spawać, ale efekt będzie zły.
2. Wybierz model zgodnie z obszarem przekroju drutu.
3. Spawacze wiązek przewodów wymagają dobrego oprogramowania do kontroli jakości w celu dokonania oceny jakości każdego złącza lutowanego.
4. Tryb sterowania przyjmuje tryb sterowania energią

Zalety :

Jedną z najważniejszych zalet ultradźwiękowego spawacza wiązek przewodów jest jego niska temperatura. Wytwarzanie temperatury jest nieuniknione, jest spowodowane jedynie tarciem, które stanowi zaledwie 1/3 lub 1/2 temperatury topnienia metalu. Ponieważ jest to wytwarzanie ciepła przez tarcie, wewnętrzna struktura drutu nie jest uszkodzona, więc drut metalowy zachowuje pierwotną wydajność.


Większość metali stosowanych w produktach elektrycznych ma dobrą przewodność cieplną, co utrudnia spawanie przez stopienie. Ponieważ ciepło jest szybko odprowadzane z powierzchni metalowej, do uzupełnienia spoiny potrzeba więcej ciepła. Spawanie ultradźwiękowe nie napotkało tych problemów. W rzeczywistości, ponieważ nie dochodzi do stopienia, energia zgrzewania ultradźwiękowego stanowi zaledwie 1/30 energii zgrzewania oporowego. Innymi słowy, zgrzewarka o mocy 3KW może wykonać pracę wymagającą zgrzewania oporowego 90KVA, więc koszt pracy jest również oczywisty. Spawanie ultradźwiękowe jest procesem mechanicznym, w którym prąd nie przepływa przez obrabiany przedmiot, więc przewodnictwo metalu nie ma wpływu. Powierzchnie metalowe zwykle przylegają do zanieczyszczeń i warstw tlenków. Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane bez wstępnej obróbki powierzchni metalowej. Wibracje ultradźwiękowe mogą bezpośrednio usunąć załączniki i usunąć je. Kolejną ważną zaletą spawania ultradźwiękowego jest długa żywotność przedmiotu obrabianego. Głowica spawalnicza ultradźwiękowej wiązki przewodów ma 4 powierzchnie robocze, co zmniejsza koszty konserwacji późniejszego sprzętu.


Ultradźwiękowe wiązki przewodów 20 Khz tworzące spawanie z generatorem cyfrowym dla przemysłu elektrycznego