skupić się na aplikacji ultradźwiękowej, w dobrej wierze, aby zdobyć klientów
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | QRsonic |
| Orzecznictwo: | CE |
| Numer modelu: | DS300-G2500W |
| Minimalne zamówienie: | 1 jednostka |
| Cena: | Negotation |
| Szczegóły pakowania: | zapakowany w drewnianą skrzynkę |
| Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 2000 sztuk na miesiąc |
| nazwy produktów: | Zgrzewarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego | Częstotliwość: | 15 Khz |
|---|---|---|---|
| Moc: | 2500w | Generator: | Generator cyfrowy |
| głowica spawalnicza: | Aluminium | aplikacji: | Różne materiały z tworzyw sztucznych |
| Podkreślić: | ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego,ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego |
||
Wysokowydajna spawarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego o mocy 2500 w 15 kHz z systemem zabezpieczenia przed przeciążeniem
Opis:
Nowa cyfrowa ultradźwiękowa spawarka ultradźwiękowa Qianrong Ultrasonic z serii DS300. Posiada trzy tryby spawania: czas, energię i uziemienie; może automatycznie śledzić i wyświetlać częstotliwość w czasie rzeczywistym, z funkcją stopniowania amplitudy, zakresem amplitudy spawania do 10-100 (dokładność 1%). Istnieje również kompensacja amplitudy; zarządzanie jakością spawania (czas, wzajemne wykrywanie energii), w tym czytelne zapisy spawania (statystyki operacyjne) w celu kontrolowania jakości spawania w czasie rzeczywistym. Posiada również zabezpieczenie przeciążeniowe przetwornika, analizę impedancji pleśni i ochronę w celu ochrony twojego sprzętu. Mocna, wysoka jakość i wysoka stabilność spawania. To najlepszy wybór do spawania tworzyw sztucznych.
Dane techniczne:
| przedmiot nr | DS300-G2500W |
| Moc | 2500 W. |
| Generator | Generator cyfrowy |
| Częstotliwość | 15 kHz |
| Napięcie | 220 V lub 110 V. |
| głowica spawalnicza | Aluminium |
| Waga brutto | 150 kg |
Parametry:
| Częstotliwość | Moc | Odległość robocza | Napięcie wejściowe | Ciśnienie powietrza | Język |
| 15 Khz | 2500 w / 3000 w / 4000w | 75 mm / 100 mm | 220VAC | 0,2-0,8 MPa | Język angielski/ chiński |
| 20 Khz | 2000w / 3000w | 75 mm | 220VAC | 0,2-0,8 MPa | Język angielski/ chiński |
| 30 Khz | 1200w | 75 mm | 220VAC | 0,2-0,8 MPa | Język angielski/ chiński |
| 35 Khz | 1200w | 75 mm | 220VAC | 0,2-0,8 MPa | Język angielski/ chiński |
| 40 Khz | 800w | 75 mm | 220VAC | 0,2-0,8 MPa | Język angielski/ chiński |
Wpływ części plastikowych na spawanie ultradźwiękowe:
1. Fale ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w częściach z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych pochłaniają lub osłabiają energię ultradźwiękową mniej więcej, co ma pewien wpływ na przetwarzanie ultradźwiękowe. Tworzywa sztuczne mają na ogół materiały amorficzne oraz twardą gumę i miękką gumę w zależności od twardości. Różnica między modułem a modułem polega na tym, że ultradźwiękowa obróbka ultradźwiękowa o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsza niż w przypadku tworzywa o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia. Wiąże się to zatem z problemem bliskiej odległości obróbki ultradźwiękowej.
2. Wpływ warunków przetwarzania części z tworzyw sztucznych na spawanie ultradźwiękowe, różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub rozdmuchiwanie oraz różne warunki przetwarzania będą stanowić czynniki, które mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe.
A. Wady wilgoci: Wady wilgoci powstają na ogół podczas procesu tworzenia smug lub luźnych części z tworzywa sztucznego. Wady wilgotności tłumią energię podczas spawania, dzięki czemu pozycja uszczelnienia przesiąka i wydłuża czas spawania. Dlatego plastikowe części o wysokiej wilgotności należy wykonać przed spawaniem. Suszenie Takich jak polioksymetylen.
B. Wpływ procesu formowania wtryskowego: Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego doprowadzi do następujących wad: zmiany wymiarowej (skurczu, deformacji zginającej) 2 zmiany masy, trzech uszkodzeń powierzchni, czterech jednorodności
C. Okres przechowywania: Po formowaniu wtryskowym części z tworzywa sztucznego są one zwykle umieszczane na co najmniej 24 godziny, a następnie spawane w celu wyeliminowania naprężeń i deformacji części z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych formowane z amorficznych tworzyw sztucznych mogą nie spełniać tego wymagania.
D. Tworzywa z recyklingu: wytrzymałość tworzyw z recyklingu jest stosunkowo niska, a zdolność do spawania ultradźwiękowego jest również niska. Dlatego też, jeśli stosowane są tworzywa sztuczne z recyklingu, różne wymiary projektowe należy uznać za odpowiednie.
E. Środek antyadhezyjny i zanieczyszczenia: Środki antyadhezyjne i zanieczyszczenia mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe. Chociaż fale ultradźwiękowe mogą strzepnąć rozpuszczalniki, zanieczyszczenia itp. Na obrabianej powierzchni, należy je usunąć w jak największym stopniu w celu uszczelnienia lub wysokiej wytrzymałości. W niektórych przypadkach należy najpierw wyczyścić plastikowe części.
Wysokowydajna spawarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego o mocy 2500 w 15 kHz z systemem zabezpieczenia przed przeciążeniem
