Wysokowydajna spawarka ultradźwiękowa o mocy 2500 W z systemem zabezpieczenia przed przeciążeniem

Wysokowydajna spawarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego o mocy 2500 w 15 kHz z systemem zabezpieczenia przed przeciążeniem

Opis:

Nowa cyfrowa ultradźwiękowa spawarka ultradźwiękowa Qianrong Ultrasonic z serii DS300. Posiada trzy tryby spawania: czas, energię i uziemienie; może automatycznie śledzić i wyświetlać częstotliwość w czasie rzeczywistym, z funkcją stopniowania amplitudy, zakresem amplitudy spawania do 10-100 (dokładność 1%). Istnieje również kompensacja amplitudy; zarządzanie jakością spawania (czas, wzajemne wykrywanie energii), w tym czytelne zapisy spawania (statystyki operacyjne) w celu kontrolowania jakości spawania w czasie rzeczywistym. Posiada również zabezpieczenie przeciążeniowe przetwornika, analizę impedancji pleśni i ochronę w celu ochrony twojego sprzętu. Mocna, wysoka jakość i wysoka stabilność spawania. To najlepszy wybór do spawania tworzyw sztucznych.

Dane techniczne:

Parametry:

Wpływ części plastikowych na spawanie ultradźwiękowe:

1. Fale ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w częściach z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych pochłaniają lub osłabiają energię ultradźwiękową mniej więcej, co ma pewien wpływ na przetwarzanie ultradźwiękowe. Tworzywa sztuczne mają na ogół materiały amorficzne oraz twardą gumę i miękką gumę w zależności od twardości. Różnica między modułem a modułem polega na tym, że ultradźwiękowa obróbka ultradźwiękowa o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsza niż w przypadku tworzywa o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia. Wiąże się to zatem z problemem bliskiej odległości obróbki ultradźwiękowej.

2. Wpływ warunków przetwarzania części z tworzyw sztucznych na spawanie ultradźwiękowe, różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub rozdmuchiwanie oraz różne warunki przetwarzania będą stanowić czynniki, które mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe.

A. Wady wilgoci: Wady wilgoci powstają na ogół podczas procesu tworzenia smug lub luźnych części z tworzywa sztucznego. Wady wilgotności tłumią energię podczas spawania, dzięki czemu pozycja uszczelnienia przesiąka i wydłuża czas spawania. Dlatego plastikowe części o wysokiej wilgotności należy wykonać przed spawaniem. Suszenie Takich jak polioksymetylen.

B. Wpływ procesu formowania wtryskowego: Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego doprowadzi do następujących wad: zmiany wymiarowej (skurczu, deformacji zginającej) 2 zmiany masy, trzech uszkodzeń powierzchni, czterech jednorodności

C. Okres przechowywania: Po formowaniu wtryskowym części z tworzywa sztucznego są one zwykle umieszczane na co najmniej 24 godziny, a następnie spawane w celu wyeliminowania naprężeń i deformacji części z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych formowane z amorficznych tworzyw sztucznych mogą nie spełniać tego wymagania.

D. Tworzywa z recyklingu: wytrzymałość tworzyw z recyklingu jest stosunkowo niska, a zdolność do spawania ultradźwiękowego jest również niska. Dlatego też, jeśli stosowane są tworzywa sztuczne z recyklingu, różne wymiary projektowe należy uznać za odpowiednie.

E. Środek antyadhezyjny i zanieczyszczenia: Środki antyadhezyjne i zanieczyszczenia mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe. Chociaż fale ultradźwiękowe mogą strzepnąć rozpuszczalniki, zanieczyszczenia itp. Na obrabianej powierzchni, należy je usunąć w jak największym stopniu w celu uszczelnienia lub wysokiej wytrzymałości. W niektórych przypadkach należy najpierw wyczyścić plastikowe części.

Wysokowydajna spawarka ultradźwiękowa z tworzywa sztucznego o mocy 2500 w 15 kHz z systemem zabezpieczenia przed przeciążeniem