Sprzęt do spawania ultradźwiękowego o długiej ciągłej wibracji z generatorem o regulowanej mocy

Sprzęt do spawania ultradźwiękowego, długiego i ciągłego wibracji 20 Khz z generatorem o regulowanej mocy


Zasada:

Zasada spawania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych polega na generowaniu z generatora sygnału wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości 20 KHz (lub 15 KHz). Poprzez system konwersji energii sygnał przekształca się w wibrację mechaniczną o wysokiej częstotliwości, przykładaną do przedmiotu obrabianego produktu z tworzywa sztucznego, przez powierzchnię przedmiotu obrabianego i między cząsteczkami. Tarcie powoduje wzrost temperatury przenoszonej na interfejs. Kiedy temperatura osiąga temperaturę topnienia samego przedmiotu obrabianego, interfejs przedmiotu obrabianego jest szybko topiony, a następnie wypełniany jest odstęp między interfejsami. Gdy wibracje ustaną, przedmiot jest jednocześnie chłodzony i kształtowany pod pewnym ciśnieniem. Osiągnij idealne spawanie. Nowa ultradźwiękowa spawarka do plastiku 15KHz ma wyjątkowy wpływ na materiały PE i PP dzięki miękkiemu spawaniu oraz spawom z tworzywa sztucznego o bardzo dużej średnicy i długości. Może zaspokoić potrzeby różnych produktów i może zapewnić wydajność i klasę produktu dla użytkowników. wkład.
Wymagania dotyczące zgrzewarki tworzyw ultradźwiękowych do spawania materiałów obrabianych przedmiotów: Zgrzewarki ultradźwiękowe tworzyw sztucznych mają wymagania dotyczące spawanego materiału. Nie wszystkie materiały można spawać. Niektórzy uważają, że każdy materiał może być spawany. To zrozumienie jest błędne. Różne materiały mogą być spawane bezpośrednio, niektóre są podstawowymi stopieniami fazowymi, a niektóre nie są stopieniami fazowymi. Temperatura topnienia między tym samym materiałem jest taka sama, a zasada polega na tym, że można go spawać, ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest większa niż 350 ° C, nie nadaje się do spawania ultradźwiękowego. Ponieważ ultradźwięk natychmiast topi cząsteczki przedmiotu obrabianego, ocena opiera się na 3 sekundach, a spawanie nie może być wykonane dobrze.
Wybór mocy wyjściowej ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych: wielkość ultradźwiękowej mocy wyjściowej zależy od średnicy i grubości piezoelektrycznego elementu ceramicznego, materiału i procesu projektowania. Po ukształtowaniu przetwornika maksymalna moc jest również ustalona. Pomiar ilości energii wyjściowej jest skomplikowanym procesem. Im większy przetwornik, tym więcej mocy zużywa obwód i wyższa energia wyjściowa. Wymaga dość złożonego miernika amplitudy, aby dokładnie zmierzyć jego amplitudę.


Dane techniczne:

Parametry:

Wpływ części plastikowych na spawanie ultradźwiękowe:

1. Fale ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w częściach z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych pochłaniają lub osłabiają energię ultradźwiękową mniej więcej, co ma pewien wpływ na efekt obróbki ultradźwiękowej. Tworzywa sztuczne mają na ogół materiały amorficzne, twardą gumę i miękkie w zależności od twardości. Różnica między klejem a modułem polega zasadniczo na tym, że ultradźwiękowe przetwarzanie o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsze niż w przypadku tworzywa sztucznego o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia. Wiąże się to zatem z problemem bliskiej odległości obróbki ultradźwiękowej.
2. Wpływ warunków przetwarzania części z tworzyw sztucznych na spawanie ultradźwiękowe, różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub rozdmuchiwanie oraz różne warunki przetwarzania będą stanowić czynniki, które mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe.
A. Wada wilgotności: Wady wilgoci powstają zwykle podczas procesu tworzenia smug lub luźnych części z tworzywa sztucznego. Wady wilgotności tłumią energię podczas spawania, dzięki czemu pozycja uszczelnienia przesiąka i wydłuża czas spawania. Dlatego plastikowe części o wysokiej wilgotności należy wykonać przed spawaniem. Suszenie Takich jak polioksymetylen.
B. Wpływ procesu formowania wtryskowego: Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego doprowadzi do następujących wad: 1 zmiana wymiarów (skurcz, deformacja zginania) 2 zmiana masy 3 uszkodzenie powierzchni 4 słaba jednorodność
C. Okres przechowywania: Po formowaniu wtryskowym części z tworzywa sztucznego są one zwykle umieszczane na co najmniej 24 godziny przed spawaniem, aby wyeliminować naprężenia i deformacje części z tworzywa sztucznego. Części z tworzyw sztucznych formowane z amorficznych tworzyw sztucznych mogą nie spełniać tego wymagania.
D. Tworzywa z recyklingu: wytrzymałość tworzyw z recyklingu jest stosunkowo niska, a zdolność do spawania ultradźwiękowego jest również niska. Dlatego też, jeśli stosowane są tworzywa sztuczne z recyklingu, różne wymiary projektowe należy uznać za odpowiednie.


Sprzęt do spawania ultradźwiękowego, długiego i ciągłego wibracji 20 Khz z generatorem o regulowanej mocy