2000 w Ultradźwiękowa spawarka do tworzyw sztucznych do wklejania surowców kosmetycznych części z PCV

2000w Ultradźwiękowa standardowa spawarka do tworzyw sztucznych do wklejania surowców kosmetycznych części z PCV


Opis:

Spawanie ultradźwiękowe jest lokalnym procesem szybkiego nagrzewania i chłodzenia. Strefy spawania nie można dowolnie rozszerzać i kurczyć ze względu na utwierdzenie otaczającego korpusu przedmiotu obrabianego. Po schłodzeniu w spawaniu występują naprężenia i odkształcenia spawalnicze. Ważne produkty muszą wyeliminować naprężenia spawalnicze po spawaniu i skorygować odkształcenie spawalnicze. Nowoczesne techniki spawania były w stanie spawać spoiny bez wewnętrznych i zewnętrznych defektów oraz właściwości mechanicznych równych lub nawet wyższych niż złącza spawane. Wzajemne położenie spawanego korpusu w przestrzeni nazywa się złączem spawanym, a na wytrzymałość złącza wpływa jakość spoiny, a także związana z jej geometrią, rozmiarem, naprężeniem i warunkami pracy. Podstawowa forma złącza to dokowanie, połączenie zakładkowe, złącze T (połączenie ortogonalne) i połączenia narożne.
Wymagania dotyczące zgrzewarki tworzyw ultradźwiękowych do spawania materiałów obrabianych przedmiotów: Zgrzewarki ultradźwiękowe tworzyw sztucznych mają wymagania dotyczące spawanego materiału. Nie wszystkie materiały można spawać. Niektórzy uważają, że każdy materiał może być spawany. To zrozumienie jest błędne. Różne materiały mogą być spawane bezpośrednio, niektóre są podstawowymi stopieniami fazowymi, a niektóre nie są stopieniami fazowymi. Temperatura topnienia między tym samym materiałem jest taka sama, a zasada polega na tym, że można go spawać, ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest większa niż 350 ° C, nie nadaje się do spawania ultradźwiękowego. Ponieważ ultradźwięk natychmiast topi cząsteczki przedmiotu obrabianego, ocena opiera się na 3 sekundach, a spawanie nie może być wykonane dobrze.
Wybór mocy wyjściowej ultradźwiękowej spawarki do tworzyw sztucznych: wielkość ultradźwiękowej mocy wyjściowej zależy od średnicy i grubości piezoelektrycznego elementu ceramicznego, materiału i procesu projektowania. Po ukształtowaniu przetwornika maksymalna moc jest również ustalona. Pomiar ilości energii wyjściowej jest skomplikowanym procesem. Im większy przetwornik, tym więcej mocy zużywa obwód i wyższa energia wyjściowa. Wymaga dość złożonego miernika amplitudy, aby dokładnie zmierzyć jego amplitudę.


Dane techniczne:

Parametry:

Wpływ części plastikowych na spawanie ultradźwiękowe:

1. Fale ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w częściach z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych pochłaniają lub osłabiają energię ultradźwiękową mniej więcej, co ma pewien wpływ na efekt obróbki ultradźwiękowej. Tworzywa sztuczne mają na ogół materiały amorficzne, twardą gumę i miękkie w zależności od twardości. Różnica między klejem a modułem polega zasadniczo na tym, że ultradźwiękowe przetwarzanie o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsze niż w przypadku tworzywa sztucznego o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia. Wiąże się to zatem z problemem bliskiej odległości obróbki ultradźwiękowej.
2. Wpływ warunków przetwarzania części z tworzyw sztucznych na spawanie ultradźwiękowe, różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub rozdmuchiwanie oraz różne warunki przetwarzania będą stanowić czynniki, które mają pewien wpływ na spawanie ultradźwiękowe.
A. Wada wilgotności: Wady wilgoci powstają zwykle podczas procesu tworzenia smug lub luźnych części z tworzywa sztucznego. Wady wilgotności tłumią energię podczas spawania, dzięki czemu pozycja uszczelnienia przesiąka i wydłuża czas spawania. Dlatego plastikowe części o wysokiej wilgotności należy wykonać przed spawaniem. Suszenie Takich jak polioksymetylen.
B. Wpływ procesu formowania wtryskowego: Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego doprowadzi do następujących wad: 1 zmiana wymiarów (skurcz, deformacja zginania) 2 zmiana masy 3 uszkodzenie powierzchni 4 słaba jednorodność
C. Okres przechowywania: Po formowaniu wtryskowym części z tworzywa sztucznego są one zwykle umieszczane na co najmniej 24 godziny przed spawaniem, aby wyeliminować naprężenia i deformacje części z tworzywa sztucznego. Części z tworzyw sztucznych formowane z amorficznych tworzyw sztucznych mogą nie spełniać tego wymagania.
D. Tworzywa z recyklingu: wytrzymałość tworzyw z recyklingu jest stosunkowo niska, a zdolność do spawania ultradźwiękowego jest również niska. Dlatego też, jeśli stosowane są tworzywa sztuczne z recyklingu, różne wymiary projektowe należy uznać za odpowiednie.


2000w Ultradźwiękowa standardowa spawarka do tworzyw sztucznych do wklejania surowców kosmetycznych części z PCV