35 Khz 1200 W Spawacz punktowy z tworzywa sztucznego z zarządzaniem jakością Spawanie Spis statystyk pracy

Maszyna ultradźwiękowa 35 Khz 1200w z zarządzaniem jakością Spawanie Spis statystyk pracy


Opis:

Zgrzewarka ultradźwiękowa nie wymaga dodawania kleju, wypełniacza ani rozpuszczalnika podczas spawania wyrobów z tworzyw sztucznych, ani nie zużywa dużej ilości ciepła. Ma zalety prostej obsługi, dużej prędkości spawania, wysokiej wytrzymałości spawania i wysokiej wydajności produkcji. Dlatego technologia spawania ultradźwiękowego jest coraz częściej stosowana.
Kawałek gotowego produktu z tworzywa sztucznego może być wykonany z różnych materiałów lub elementów. Komponenty są łączone i przetwarzane za pomocą mechanicznych elementów złącznych, klejów i procesów spawalniczych. Spośród trzech metod łączenia, proces spawania ma najlepszy efekt, a formy spawania są różne, a różne procesy spawania mogą być stosowane w zależności od różnych materiałów, rozmiarów i zastosowań.
Zasada zgrzewania ultradźwiękowego urządzenia spawalniczego polega na generowaniu sygnałów o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości z generatora, a także za pomocą głowicy zgrzewającej energię (hom) do przesłania do przedmiotu obrabianego tworzywa sztucznego, a powierzchnia styku tworzywa sztucznego generuje wysoką temperaturę przez tarcie między powierzchnią przedmiotu obrabianego a cząstkami wewnętrznymi. Błyskawicznie rozpuszcza i zamienia plastikową powierzchnię złącza i kończy proces stapiania w ciągu jednej sekundy.
Spawanie powoduje, że spoina jest stabilna i ma właściwości mechaniczne zbliżone do materiału macierzystego. Spawanie tworzyw sztucznych jest ograniczone do polimerów termoplastycznych, ponieważ materiał termoplastyczny można zmiękczyć przez ogrzewanie. Termoutwardzalnego polimeru nie można zmiękczyć przez ogrzewanie po utwardzeniu. Polimery termoplastyczne wymagają mniej ciepła do spawania niż metale.


Dane techniczne:

Parametry:

Czynniki wpływające na spawanie ultradźwiękowe:

Mówiąc o spawalności tworzyw termoplastycznych, nie można wspomnieć o wymaganiach związanych z wiązaniem ultradźwiękowym dla różnych żywic. Najważniejsze czynniki to struktura polimeru, temperatura topnienia, elastyczność (twardość) i struktura chemiczna.

Struktura polimerowa

Niekrystaliczne cząsteczki polimeru są uporządkowane w układzie, ze znaczną temperaturą (temperatura zeszklenia Tg), która stopniowo zmiękcza materiał, topi się i płynie. Takie żywice są na ogół skuteczne w przenoszeniu drgań naddźwiękowych i osiągnięciu dobrego lutowania w szerokim zakresie ciśnień / amplitud.

Półkrystaliczne cząsteczki polimeru są ułożone w kolejności, z wyraźną temperaturą topnienia (temperatura topnienia Tm) i temperaturą ponownego zamarzania. Stały krystaliczny polimer jest elastyczny i pochłania niektóre drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Dlatego takie polimery nie są łatwe do przekazywania energii drgań ultradźwiękowych na powierzchnię dociskową, co wymaga większej amplitudy. Do złamania struktury półkrystalicznej i zmiany materiału ze stanu krystalicznego na stan lepki jest wymagana wysoka energia (wysokie ciepło topnienia), co również określa pozorną temperaturę topnienia takich materiałów. Gdy stopiony materiał opuszcza źródło ciepła, spadek temperatury powoduje szybkie zestalenie się materiału. Dlatego w celu osiągnięcia sukcesu spawania ultradźwiękowego należy wziąć pod uwagę specyfikę takich materiałów (np. Wysoka amplituda, dobry projekt połączeń, skuteczny kontakt z urządzeniami ultradźwiękowymi i doskonały sprzęt roboczy).

Polimer: termoplastyczny i termoutwardzalny

Proces łączenia ze sobą monomerów jest określany jako „polimeryzacja”. Polimery można ogólnie podzielić na dwie szerokie kategorie: termoplastyczne i termoutwardzalne. Materiał termoplastyczny może być zmiękczony i ponownie ukształtowany po termoformowaniu, a podstawa ulega jedynie zmianie stanu - właściwość, która określa przydatność materiału termoplastycznego do ściskania ultradźwiękowego. Materiały termoutwardzalne powstają w wyniku nieodwracalnych reakcji chemicznych. Podgrzewanie lub zwiększanie ciśnienia nie zmiękcza uformowanych produktów termoutwardzalnych. Dlatego materiały termoutwardzalne były tradycyjnie uważane za nieodpowiednie do stosowania z falami ultradźwiękowymi.

Temperatura topnienia

Im wyższa temperatura topnienia polimeru, tym więcej energii ultradźwiękowej potrzebuje do spawania.

Twardość (współczynnik sprężystości)

Twardość materiału jest bardzo skuteczna w jego zdolności do skutecznego przenoszenia drgań naddźwiękowych. Ogólnie rzecz biorąc, im twardszy materiał źródła energii ultradźwiękowej, tym silniejsze jest jego przewodnictwo.

Spawanie ultradźwiękowe:

Głowica spawalnicza wibrująca z częstotliwością ultradźwiękową zaciera ciepło we wcześniej ustalonym czasie i ciśnieniu, aby połączyć ze sobą plastikowe połączenia, co jest mocne i wygodne.

Maszyna ultradźwiękowa 35 Khz 1200w z zarządzaniem jakością Spawanie Spis statystyk pracy