Przecinarka ultradźwiękowa 35 kHz do nakładania materiałów kompozytowych

Przecinarka ultradźwiękowa o częstotliwości 35 kHz do cięcia różnych nakładających się materiałów kompozytowych

Opis:

Podstawową konstrukcją przecinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, głowica narzędziowa (korpus noża) oraz źródło napędu.

Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje energię fal ultradźwiękowych do topienia miejscowego ciepła ciętego materiału, dzięki czemu nie wymaga ostrej krawędzi.Zasada działania ultradźwiękowych noży do cięcia gumy różni się znacznie od tradycyjnego cięcia ciśnieniowego.

Przecinarki ultradźwiękowe można stosować do cięcia arkuszy, arkuszy, folii i laminatów z żywic termoplastycznych, kompozytów z włókna węglowego, włókien polietylenowych, wyrobów formowanych zawierających włókna węglowe lub szklane, gumy, lateksu wulkanizowanego, lateksu niewulkanizowanego i żywności.

Zasada:

Ultradźwiękowe źródło zasilania napędu przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokim napięciu o wysokiej częstotliwości i przekazuje ją do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. Fale ultradźwiękowe.Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się w przód iw tył w kierunku wzdłużnym.Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez napędzające źródło energii.Zadaniem klaksonu jest unieruchomienie całego ultradźwiękowego układu drgań i regulacja amplitudy wyjściowej przetwornika.Głowica narzędzia (korpus noża) z jednej strony wzmacnia amplitudę i skupia ultradźwięki.Z drugiej strony, wyprowadzana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego.Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona.W tym czasie, dopóki przykładana jest niewielka siła skrawania, cel cięcia można osiągnąć.

Specyfikacje:

Zalety noża ultradźwiękowego:

1. Wysoka stabilność: Podczas pracy generatora ultradźwiękowego generowane są wibracje elektromagnetyczne o częstotliwości 35 kHz, które są przekształcane w drgania mechaniczne i przenoszone na nóż tnący i cięty materiał.Cięcie wykonywane jest mechanicznie, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania ostrych krawędzi tnących, a zużycie ostrza jest niewielkie, a głowicę tnącą można wymienić samodzielnie.
2. Brak zanieczyszczeń: Podczas cięcia nożem ultradźwiękowym temperatura głowicy noża jest niższa niż 50 ℃, więc dym i zapach nie będą generowane, co eliminuje niebezpieczeństwo obrażeń i pożaru podczas cięcia.
3. Staranne cięcie: dzięki ultradźwiękowemu cięciu przez wibracje o wysokiej częstotliwości, materiał nie przywiera do powierzchni ostrza, a podczas cięcia wymagany jest tylko niewielki nacisk, a nie odkształca się i nie zużywa w przypadku delikatnych i miękkich materiały.Tkanina jest jednocześnie cięta i automatycznie zgrzewana, nie spowoduje zapadania się krawędzi.
4. Prosta obsługa: nóż tnący jest podłączony do generatora ultradźwięków, generator jest podłączony do sieci 220V, a włącznik włącza się, aby rozpocząć cięcie.Obsługuje cięcie ręczne i jest wyposażony w interfejs chłodzony powietrzem.
5. Szeroki zakres zastosowań: można ciąć ultradźwiękowo wszelkiego rodzaju materiały tekstylne i arkusze tworzyw sztucznych, np. Włókna naturalne, włókna syntetyczne, włókniny i dzianiny można ciąć ultradźwiękowo.