Ręczna spawarka punktowa 35 Khz Ultra do samochodów

Ręczna spawarka ręczna 35 Khz Ultra Spot Fast Clean Wydajny proces montażu dla Auto
 
 
Opis:
 
Zgrzewanie ultradźwiękowe 35K to szybki, czysty i wydajny proces montażu.Sposób montażu i obróbki kształtek termoplastycznych oraz niektórych elementów kompozytowych.
Zasada ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych polega na tym, że generowane przez generator sygnały o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości są przekształcane w drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości przez system przetworników, które są nakładane na przedmiot obrabiany z produktów z tworzyw sztucznych i są przekazywane do przedmiotu obrabianego poprzez tarcie między powierzchnią przedmiotu obrabianego a cząsteczkami wewnętrznymi.Temperatura interfejsu wzrasta.Gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia samego przedmiotu obrabianego, interfejs przedmiotu obrabianego szybko się topi, a następnie wypełnia szczelinę między interfejsami.Gdy drgania ustają, obrabiany przedmiot jest jednocześnie chłodzony i kształtowany pod pewnym ciśnieniem, aby uzyskać doskonały efekt zgrzewania.

Dane techniczne:

 
 
Parametry:
 

 
 
Wpływ materiału części z tworzyw sztucznych na wydajność zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej:

1. Ultradźwięki rozchodzą się w częściach z tworzyw sztucznych.Części z tworzyw sztucznych w mniejszym lub większym stopniu pochłaniają i tłumią energię ultradźwiękową, co ma pewien wpływ na efekt obróbki ultradźwiękowej.Tworzywa sztuczne są generalnie podzielone na materiały amorficzne, a w zależności od twardości dzielą się na klej twardy i klej miękki.Istnieją również różnice w module.Ogólnie rzecz biorąc, wydajność obróbki ultradźwiękowej tworzyw sztucznych o wysokiej twardości i niskiej temperaturze topnienia jest lepsza niż w przypadku tworzyw o niskiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia.Wiąże się to zatem z problemem odległości obróbki ultradźwiękowej.
2. Wpływ warunków obróbki części z tworzyw sztucznych na zgrzewanie ultradźwiękowe.Różne formy przetwarzania części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub formowanie z rozdmuchem oraz różne warunki przetwarzania będą czynnikami, które mają pewien wpływ na zgrzewanie ultradźwiękowe.
A. Wady wilgotności: powstają zwykle w procesie wytwarzania pasiastych lub luźnych części z tworzyw sztucznych.Wady wilgoci osłabiają energię podczas spawania, sprawiają, że miejsce uszczelnienia przesiąka wodą i wydłuża czas spawania.Dlatego części z tworzyw sztucznych o dużej wilgotności należy wysuszyć przed spawaniem.obróbka, taka jak polioksymetylen itp.
B. Wpływ procesu wtrysku: Dostosowanie parametrów procesu wtrysku będzie prowadzić do następujących wad: zmiany wymiarowe (skurcz, odkształcenia gięcia);zmiany wagi;uszkodzenie powierzchni;słaba jednolitość.
C. Okres trwałości: Po przetworzeniu części z tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego są one zazwyczaj umieszczane na co najmniej 24 godziny przed spawaniem, aby wyeliminować naprężenia i deformacje samych części z tworzyw sztucznych.
kształt i inne czynniki.Części plastikowe wykonane z amorficznego tworzywa sztucznego metodą formowania wtryskowego mogą nie spełniać tego wymogu.
D. Plastik z recyklingu: Wytrzymałość plastiku z recyklingu jest stosunkowo słaba, a zdolność dostosowania do zgrzewania ultradźwiękowego jest również słaba, więc jeśli używany jest plastik z recyklingu, należy wziąć pod uwagę różne wymiary projektowe.
E. Środek antyadhezyjny i zanieczyszczenia: środek antyadhezyjny i zanieczyszczenia mają pewien wpływ na zgrzewanie ultradźwiękowe.Chociaż rozpuszczalnik i zanieczyszczenia na obrabianej powierzchni mogą zostać wytrząśnięte podczas obróbki ultradźwiękowej, należy je w jak największym stopniu usunąć w przypadku uszczelnienia lub wysokiej wytrzymałości.W niektórych przypadkach konieczne jest uprzednie wyczyszczenie plastikowych części.
 
 
Ręczna spawarka ręczna 35 Khz Ultra Spot Fast Clean Wydajny proces montażu dla Auto