Ultradźwiękowy przetwornik piezoelektryczny z kondensatorem częstotliwości 15 kHz w zakresie od 10nf do 11nf

Piezoelektryczna ceramika ultradźwiękowa z kondensatorem częstotliwości 15Khz Zakres od 10nf do 11nf

Opis:

Przetwornik ultradźwiękowy przetwarza energię elektryczną lub magnetyczną wytwarzaną przez generator ultradźwiękowy na drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości.Obecnie w maszynie maskującej stosowany jest piezoelektryczny przetwornik ceramiczny.Efekt piezoelektryczny materiału przekształca sygnały elektryczne w wibracje mechaniczne.Zasada działania medycznych przetworników ultradźwiękowych (sond ultradźwiękowych) jest w zasadzie taka sama, a ich wnętrze zazwyczaj zawiera element magazynujący energię elektryczną oraz mechaniczny układ wibracyjny.Kiedy przetwornik jest używany jako nadajnik, elektryczny sygnał oscylacyjny wysyłany z zasilacza wzbudzenia spowoduje zmianę pola elektrycznego lub pola magnetycznego w elemencie magazynującym energię elektryczną przetwornika.Ta zmiana wpłynie na mechaniczny system drgań przetwornika poprzez pewien efekt.Generowana jest siła napędowa, aby wejść w stan wibracji, w ten sposób napędzając medium w kontakcie z mechanicznym układem drgań przetwornika, aby wibrować i emitować fale dźwiękowe do medium.Proces odbierania fal dźwiękowych jest dokładnie odwrotny.Zewnętrzne fale dźwiękowe działają na wibrującą powierzchnię przetwornika, powodując w ten sposób wibracje mechanicznego układu przetwornika.Z pewnym efektem fizycznym wywołuje pole elektryczne lub element magazynujący energię przetwornika.Pole magnetyczne zmienia się odpowiednio, powodując, że wyjście elektryczne przetwornika generuje napięcie i prąd odpowiadające sygnałowi akustycznemu.

Dane techniczne:

Parametry:

Środki ostrożności podczas montażu części przetwornika ultradźwiękowego:

Główne części ultradźwiękowego systemu wibracyjnego, takie jak przetworniki, rogi, głowice narzędzi itp., są połączone centralną śrubą.

1. Sprawdź, czy powierzchnia styku jest gładka i wolna od zadrapań.Jeśli są jakieś rysy, użyj papieru metalograficznego o liczbie zero lub większej, aby delikatnie wypolerować.Konieczne jest wygładzenie defektu bez naruszenia płaskości powierzchni styku.

2. Wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie stykowe lotnym, niepowodującym korozji detergentem.

3. Dokładnie oczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie styku.

4. Wszystkie otwory na śruby łączące powinny być prostopadłe do powierzchni styku.

5. Przed dokręceniem nałóż cienką warstwę masła lub wazeliny na powierzchnię styku.Nie stosować na śruby łączące i otwory na śruby.

6. Ostrożnie dokręć obie części.Wyreguluj odpowiedni moment dokręcania zgodnie ze specyfikacjami śrub łączących.Jeśli to możliwe, dokręć go odpowiednio.

7. Jeśli ponownie poluzujesz powierzchnię stawu, nie powinieneś widzieć żadnych blizn.

8. Amplituda systemu wibracji jest równomiernie rozłożona ręcznie, bez dziwnego dźwięku, bez lokalnej silnej gorączki.

9. Po ponownym otwarciu powierzchni złącza po pewnym czasie pracy nie powinno być śladów utlenienia lub ablacji.W przeciwnym razie kontakt tutaj nie jest dobry, a energia ultradźwiękowa jest tutaj poważnie tracona.

Piezoelektryczna ceramika ultradźwiękowa z kondensatorem częstotliwości 15Khz Zakres od 10nf do 11nf