25Khz specjalny wycięty zbiornik ultradźwiękowy koncentracja mgła szczotka spray dla wysokiej zawartości stałego slurry

25Khz specjalny wycięty zbierający ultradźwiękowy ogniskowo-mieszkowy szczotka do spryskiwania dla ślizgi o wysokiej zawartości stałych

Opis:

Konwergencyjna dysza atomizacyjna ultradźwiękowa jest łączona z niskoprężnym powietrzem/gazem w celu wytworzenia miękkiego, wysoko skoncentrowanego wiązki małych kropli.powietrze sprężone/gaz o pojemności 1 psi wprowadzane jest do komory dyfuzyjnej maszyny przewodnikowej powietrza otaczającej dyszę, tworząc równomiernie rozproszony przepływ powietrza/gazów wokół pręta dyszy.Spray generowany przez falę ultradźwiękową na krawędzi pnia zaworu jest natychmiast wciągnięty do niskiego ciśnienia powietrza / przepływu powietrzaZmiennego mechanizmu skupiania na deflektorze wiatru można w pełni kontrolować szerokość rozpylania.Szerokość kształtu jest kontrolowana poprzez regulację odległości między dyszą a podłożemBardzo odpowiedni do małych urządzeń, takich jak uchwyty, przewody balonowe, przewody, strumienie do zastosowań spawania selektywnego itp.

Parametry:

Choosing appropriate parameters and process conditions for ultrasonic spraying machines requires consideration of the viscosity range of the coating to ensure spraying effectiveness and process stabilityOto kilka sugestii:

1. częstotliwość pracy: należy wybrać odpowiednią częstotliwość pracy w oparciu o zakres lepkości powłoki. powłoki o niższej lepkości są zazwyczaj odpowiednie dla wyższych częstotliwości pracy,podczas gdy powłoki o wyższej lepkości nadają się do mniejszych częstotliwości pracyNa podstawie doświadczeń powłoki o niskiej lepkości są zazwyczaj odpowiednie do pracy w zakresie częstotliwości od 20 kHz do 100 kHz,podczas gdy powłoki o wysokiej lepkości nadają się do pracy w zakresie częstotliwości od 10 kHz do 30 kHzJednak specyficzny wybór częstotliwości powinien być również testowany i zoptymalizowany w związku z rzeczywistą sytuacją.

2Amplituda: wybór amplitudy należy dostosować w zależności od zakresu lepkości powłoki.podczas gdy powłoki o niskiej lepkości zazwyczaj wymagają mniejszych amplitudNa podstawie doświadczeń, amplituda może być w zakresie od 10 μM do 100 μM, dostosowując między m. Wybór specyficznej amplitudy należy również przetestować i zoptymalizować w oparciu o rzeczywistą sytuację.

3. wielkość i kształt dyszy: lepkość powłoki może również mieć wpływ na wybór dyszy.natomiast powłoki o wyższej lepkości są zwykle odpowiednie do stosowania większych dyszekKształt dyszy (taki jak stożkowy, płaski itp.) można również wybrać w oparciu o lepkość powłoki i wymagania w zakresie opryskiwania.

4Prędkość i odległość rozpylania: lepkość powłoki może również wpływać na wybór prędkości i odległości rozpylania.Powierzchnie o wyższej lepkości zazwyczaj wymagają wolniejszej prędkości opryskiwania i bliższych odległości opryskowania w celu zapewnienia jednolitego opryskiwania i pokrycia powłoki.

5Kontrola temperatury: niektóre powłoki wykazują znaczące zmiany lepkości w różnych temperaturach.może być konieczne kontrolowanie temperatury urządzenia do opryskiwania ultradźwiękowego w celu utrzymania powłoki w odpowiednim zakresie lepkości.

Należy pamiętać, że różne maszyny do opryskiwania ultradźwiękowego mogą mieć różne parametry i zakresy regulacji.zaleca się odwoływanie się do instrukcji obsługi urządzenia i instrukcji producenta w zakresie badań i optymalizacji w celu uzyskania najlepszego efektu opryskiwania i stabilności procesu..

25Khz specjalny wycięty zbierający ultradźwiękowy ogniskowo-mieszkowy szczotka do spryskiwania dla ślizgi o wysokiej zawartości stałych