|
| MOQ: | 1 jednostka |
| Cena £: | Negotation |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane przez drewnianą skrzynkę |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 1000 jednostek miesięcznie |
Opis:
Natrysk ultradźwiękowy szkła float 60 kHz to technika nakładania powłok wykorzystująca technologię ultradźwiękową na powierzchni produktów szklanych. Natrysk ultradźwiękowy szkła float to proces, w którym materiały powłokowe są atomizowane na małe kropelki za pomocą wibracji ultradźwiękowych i równomiernie rozpylane na powierzchni szkła pod wpływem sprężonego powietrza. Powłoka jest następnie mocno przylegana do powierzchni poprzez utwardzanie cieplne lub chemiczne.
System powłok antykorozyjnych urządzenia do powlekania szkła float ultradźwiękowego zapobiega korozji, a jednolita powłoka mieszaniny kwasowej jest osadzana na szkle, aby zapobiec powstawaniu plam podczas transportu i przechowywania szkła. Urządzenie do powlekania szkła float wykorzystujące natrysk ultradźwiękowy jest wysoce skuteczną alternatywą dla natrysku proszkowego lub natrysku ciśnieniowego, co ma znaczące zalety w porównaniu z innymi metodami natrysku. Najważniejsze jest to, że nie ma blokad i minimalnego rozpylania materiału, co sprawia, że jest bardzo cienki i jednolity.
Ta metoda natrysku ultradźwiękowego szkła float może zapewnić funkcjonalne powłoki, takie jak powłoki odporne na zużycie, przeciwmgielne i antybakteryjne na powierzchni, zachowując jednocześnie wydajność korpusu szklanego. Jest szeroko stosowana w obróbce powierzchni produktów szklanych w takich dziedzinach, jak budownictwo, motoryzacja, elektronika itp.
Parametry:
| Typ produktu | Inteligentna precyzyjna maszyna do powlekania ultradźwiękowego typu biurkowego FS620V |
| Częstotliwość pracy dyszy natryskowej | 20-200 kHz |
| Moc dyszy | 1-15W |
| Maksymalna ciągła objętość natrysku | 0,5-10 ml/min |
| Efektywna szerokość natrysku | 2-100 mm |
| Jednolitość natrysku | ≥95% |
| Współczynnik konwersji roztworu | ≥95% |
| Grubość suchej warstwy | 20nm-100μm |
| Lepkość roztworu | ≤30cps |
| Zakres temperatur | 1-60℃ |
| Cząstki atomizowane (wartość mediany) | 15-40μm (woda destylowana), określone przez częstotliwość dyszy |
| Maksymalne ciśnienie rozprężania | ≤0,05MPA |
| Napięcie wejściowe | 220V±10%/50-60Hz |
| Tryb ćwiczeń | XYZ trzyosiowy, programowalny niezależnie |
| Tryb sterowania | System sterowania natryskiem FUNSONIC, sterowanie PLC, 13,3-calowy, pełnokolorowy ekran dotykowy |
| Zawartość sterowania | Natrysk ultradźwiękowy, doprowadzanie cieczy, ogrzewanie, dyspersja ultradźwiękowa i inne systemy |
| Metoda doprowadzania cieczy | Precyzyjna pompa wtryskowa |
| System dyspersji ultradźwiękowej (opcjonalnie) | 20 ml lub 50 ml, 40K, próbnik klasy biologicznej |
| Moc znamionowa systemu dyspersji ultradźwiękowej | 100W |
Zalety :
1. Bardziej równomierny rozkład powłoki:
Atomizacja ultradźwiękowa może generować doskonałe kropelki o średnicy 5-50 mikronów, które można rozpylać bardziej równomiernie na powierzchni podłoża pod wpływem sprężonego powietrza, unikając problemu lokalnej nierównomiernej grubości.
2. Wyższa przyczepność powłoki:
Ze względu na mały rozmiar kropel i wysoką energię kinetyczną, może lepiej oddziaływać z powierzchnią podłoża fizycznie/chemicznie, tworząc gęstą i zwartą powłokę.
3. Niższe zużycie energii i zanieczyszczenia:
Zastosowanie atomizacji ultradźwiękowej może znacznie zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza i farby podczas procesu natryskiwania, zmniejszając tym samym zużycie energii i emisje spalin.
4. Bardziej odpowiednie dla podłoży wrażliwych na temperaturę:
W porównaniu ze zwykłymi procesami natryskiwania, metoda ultradźwiękowa nie wymaga natryskiwania pod wysokim ciśnieniem i pieczenia w wysokiej temperaturze, co sprawia, że jest bardziej odpowiednia dla podłoży wrażliwych na temperaturę, takich jak szkło i plastik.
5. Wyższa wydajność produkcji:
Dzięki automatycznemu sterowaniu, metoda ultradźwiękowa może osiągnąć ciągłe natryskiwanie z dużą prędkością, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Podsumowując, technologia natrysku ultradźwiękowego to zaawansowana technologia powlekania, która jest czysta, przyjazna dla środowiska, niskie zużycie energii i szeroko stosowana, z dużymi perspektywami zastosowania w takich gałęziach przemysłu, jak szkło.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
|
|
| MOQ: | 1 jednostka |
| Cena £: | Negotation |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane przez drewnianą skrzynkę |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 1000 jednostek miesięcznie |
Opis:
Natrysk ultradźwiękowy szkła float 60 kHz to technika nakładania powłok wykorzystująca technologię ultradźwiękową na powierzchni produktów szklanych. Natrysk ultradźwiękowy szkła float to proces, w którym materiały powłokowe są atomizowane na małe kropelki za pomocą wibracji ultradźwiękowych i równomiernie rozpylane na powierzchni szkła pod wpływem sprężonego powietrza. Powłoka jest następnie mocno przylegana do powierzchni poprzez utwardzanie cieplne lub chemiczne.
System powłok antykorozyjnych urządzenia do powlekania szkła float ultradźwiękowego zapobiega korozji, a jednolita powłoka mieszaniny kwasowej jest osadzana na szkle, aby zapobiec powstawaniu plam podczas transportu i przechowywania szkła. Urządzenie do powlekania szkła float wykorzystujące natrysk ultradźwiękowy jest wysoce skuteczną alternatywą dla natrysku proszkowego lub natrysku ciśnieniowego, co ma znaczące zalety w porównaniu z innymi metodami natrysku. Najważniejsze jest to, że nie ma blokad i minimalnego rozpylania materiału, co sprawia, że jest bardzo cienki i jednolity.
Ta metoda natrysku ultradźwiękowego szkła float może zapewnić funkcjonalne powłoki, takie jak powłoki odporne na zużycie, przeciwmgielne i antybakteryjne na powierzchni, zachowując jednocześnie wydajność korpusu szklanego. Jest szeroko stosowana w obróbce powierzchni produktów szklanych w takich dziedzinach, jak budownictwo, motoryzacja, elektronika itp.
Parametry:
| Typ produktu | Inteligentna precyzyjna maszyna do powlekania ultradźwiękowego typu biurkowego FS620V |
| Częstotliwość pracy dyszy natryskowej | 20-200 kHz |
| Moc dyszy | 1-15W |
| Maksymalna ciągła objętość natrysku | 0,5-10 ml/min |
| Efektywna szerokość natrysku | 2-100 mm |
| Jednolitość natrysku | ≥95% |
| Współczynnik konwersji roztworu | ≥95% |
| Grubość suchej warstwy | 20nm-100μm |
| Lepkość roztworu | ≤30cps |
| Zakres temperatur | 1-60℃ |
| Cząstki atomizowane (wartość mediany) | 15-40μm (woda destylowana), określone przez częstotliwość dyszy |
| Maksymalne ciśnienie rozprężania | ≤0,05MPA |
| Napięcie wejściowe | 220V±10%/50-60Hz |
| Tryb ćwiczeń | XYZ trzyosiowy, programowalny niezależnie |
| Tryb sterowania | System sterowania natryskiem FUNSONIC, sterowanie PLC, 13,3-calowy, pełnokolorowy ekran dotykowy |
| Zawartość sterowania | Natrysk ultradźwiękowy, doprowadzanie cieczy, ogrzewanie, dyspersja ultradźwiękowa i inne systemy |
| Metoda doprowadzania cieczy | Precyzyjna pompa wtryskowa |
| System dyspersji ultradźwiękowej (opcjonalnie) | 20 ml lub 50 ml, 40K, próbnik klasy biologicznej |
| Moc znamionowa systemu dyspersji ultradźwiękowej | 100W |
Zalety :
1. Bardziej równomierny rozkład powłoki:
Atomizacja ultradźwiękowa może generować doskonałe kropelki o średnicy 5-50 mikronów, które można rozpylać bardziej równomiernie na powierzchni podłoża pod wpływem sprężonego powietrza, unikając problemu lokalnej nierównomiernej grubości.
2. Wyższa przyczepność powłoki:
Ze względu na mały rozmiar kropel i wysoką energię kinetyczną, może lepiej oddziaływać z powierzchnią podłoża fizycznie/chemicznie, tworząc gęstą i zwartą powłokę.
3. Niższe zużycie energii i zanieczyszczenia:
Zastosowanie atomizacji ultradźwiękowej może znacznie zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza i farby podczas procesu natryskiwania, zmniejszając tym samym zużycie energii i emisje spalin.
4. Bardziej odpowiednie dla podłoży wrażliwych na temperaturę:
W porównaniu ze zwykłymi procesami natryskiwania, metoda ultradźwiękowa nie wymaga natryskiwania pod wysokim ciśnieniem i pieczenia w wysokiej temperaturze, co sprawia, że jest bardziej odpowiednia dla podłoży wrażliwych na temperaturę, takich jak szkło i plastik.
5. Wyższa wydajność produkcji:
Dzięki automatycznemu sterowaniu, metoda ultradźwiękowa może osiągnąć ciągłe natryskiwanie z dużą prędkością, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Podsumowując, technologia natrysku ultradźwiękowego to zaawansowana technologia powlekania, która jest czysta, przyjazna dla środowiska, niskie zużycie energii i szeroko stosowana, z dużymi perspektywami zastosowania w takich gałęziach przemysłu, jak szkło.
