|
| MOQ: | 1 jednostka |
| Cena £: | Negotation |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane przez karton |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 1000 jednostek miesięcznie |
Opis:
Technologia spawania ultradźwiękowego powłoką indową 28K, znana również jako spawanie ultradźwiękowe celów, Przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze 28K Technologia spawania ultradźwiękowego powłoką indową to nowa metoda łączenia celów. Jej zalety stopniowo znajdują odzwierciedlenie w nowych stopach półprzewodnikowych, ogniwach słonecznych, komunikacji światłowodowej, energetyce jądrowej, technologii kosmicznej, komputerach, telewizorach i w dziedzinie antykorozyjnej. Najbardziej powszechną metodą spawania ultradźwiękowego celów jest powlekanie indem, które zapewnia przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze bez użycia topnika, zasadniczo unikając różnych problemów konwencjonalnej technologii spawania topnikowego, a tym samym zapewniając stabilne i niezawodne spawanie.
Parametry:
| Model | FSY-2808-PL |
| Nazwa | 28Khz Ultradźwiękowe Płaskie Powlekanie Indem |
| Częstotliwość | 28Khz |
| Moc | 800w |
| Zakres temperatur | 150-400℃ |
| Amplituda robocza | 3-20μm |
| Napięcie wejściowe | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Rozmiar głowicy wibracyjnej | 50*10mm lub Dostosowane |
| Tryb sterowania | Obsługa sterowania komunikacją I/O lub 485, może być zintegrowana z operacjami automatyzacji |
| Typ produktu | Płaskie Powlekanie Indem | Wewnętrzne Powlekanie Indem | Zewnętrzne Powlekanie Indem | |
| Moc | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Częstotliwość | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Zakres temperatur | 150-400℃ | |||
| Amplituda robocza | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Napięcie wejściowe | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Materiał rogu | Stop tytanu | |||
| Tryb pracy | Praca przerywana/ciągła | |||
| Tryb sterowania | Przycisk ręczny lub sterowanie zewnętrzne | |||
| Komponenty | Generator ultradźwiękowy, przetwornik, specjalna dźwignia amplitudy, głowica powlekana indem, obudowa itp. | |||
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 180*120*360mm | ||
| Waga | 5kg | |||
| Charakterystyka | W pełni cyfrowy system śledzenia częstotliwości, system automatycznej regulacji temperatury, zdolny do pracy 24 godziny na dobę | |||
| Rozmiar rogu | Φ16T-kapeluszowy róg kołowy, 50*10mm róg kwadratowy | 50*30mm (promień dopasowania średnica wewnętrzna rury) | 80*20mm (promień dopasowania średnica zewnętrzna rury) | |
| Materiały obróbcze | Szkło ITO, aluminium, molibden, miedź, ind itp. | |||
| Zastosowanie | Płaskie, otwór wewnętrzny, okrąg zewnętrzny itp. | |||
Przyszły rozwój:
1. Optymalizacja procesu i automatyzacja: Wraz z postępem technologii, proces ultradźwiękowego powlekania indem rozwija się w kierunku bardziej inteligentnym i zautomatyzowanym. Poprzez optymalizację parametrów ultradźwiękowych i procesów powlekania, można dodatkowo poprawić wydajność produkcji i jakość powłoki.
2. Zastosowanie nowych materiałów: Oprócz konwencjonalnej warstwy indu, naukowcy badają zastosowanie innych materiałów metalowych lub stopów, takich jak miedź, nikiel itp., w procesie ultradźwiękowego powlekania w celu uzyskania lepszych właściwości funkcjonalnych.
3. Drobne powlekanie w skali mikro i nano: Poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów wibracji ultradźwiękowych, można osiągnąć ultradrobne osadzanie powłoki na poziomie mikrometrów, a nawet nanometrów, co jest wykorzystywane w takich dziedzinach jak urządzenia elektroniczne i MEMS.
4. Powlekanie złożonych komponentów: W przypadku komponentów o złożonych kształtach, naukowcy opracowują wielopunktowe głowice wibracji ultradźwiękowych w celu uzyskania równomiernego powlekania na złożonych powierzchniach.
5. Monitorowanie online i kontrola sprzężenia zwrotnego: W połączeniu z zaawansowaną technologią czujników, można osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę sprzężenia zwrotnego procesu powlekania, co dodatkowo poprawia stabilność jakości powłoki.
Podsumowując, technologia ultradźwiękowego powlekania indem rozwija się w kierunku większej inteligencji, udoskonalenia i elastyczności i będzie miała szersze zastosowania w takich dziedzinach jak elektronika, motoryzacja i lotnictwo w przyszłości. Oczywiście, dalsze innowacje technologiczne i optymalizacja procesów są nadal potrzebne, aby osiągnąć większe przełomy
|
|
| MOQ: | 1 jednostka |
| Cena £: | Negotation |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane przez karton |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Pojemność dostaw: | 1000 jednostek miesięcznie |
Opis:
Technologia spawania ultradźwiękowego powłoką indową 28K, znana również jako spawanie ultradźwiękowe celów, Przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze 28K Technologia spawania ultradźwiękowego powłoką indową to nowa metoda łączenia celów. Jej zalety stopniowo znajdują odzwierciedlenie w nowych stopach półprzewodnikowych, ogniwach słonecznych, komunikacji światłowodowej, energetyce jądrowej, technologii kosmicznej, komputerach, telewizorach i w dziedzinie antykorozyjnej. Najbardziej powszechną metodą spawania ultradźwiękowego celów jest powlekanie indem, które zapewnia przyjazne dla środowiska rozwiązanie spawalnicze bez użycia topnika, zasadniczo unikając różnych problemów konwencjonalnej technologii spawania topnikowego, a tym samym zapewniając stabilne i niezawodne spawanie.
Parametry:
| Model | FSY-2808-PL |
| Nazwa | 28Khz Ultradźwiękowe Płaskie Powlekanie Indem |
| Częstotliwość | 28Khz |
| Moc | 800w |
| Zakres temperatur | 150-400℃ |
| Amplituda robocza | 3-20μm |
| Napięcie wejściowe | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Rozmiar głowicy wibracyjnej | 50*10mm lub Dostosowane |
| Tryb sterowania | Obsługa sterowania komunikacją I/O lub 485, może być zintegrowana z operacjami automatyzacji |
| Typ produktu | Płaskie Powlekanie Indem | Wewnętrzne Powlekanie Indem | Zewnętrzne Powlekanie Indem | |
| Moc | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Częstotliwość | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Zakres temperatur | 150-400℃ | |||
| Amplituda robocza | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Napięcie wejściowe | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Materiał rogu | Stop tytanu | |||
| Tryb pracy | Praca przerywana/ciągła | |||
| Tryb sterowania | Przycisk ręczny lub sterowanie zewnętrzne | |||
| Komponenty | Generator ultradźwiękowy, przetwornik, specjalna dźwignia amplitudy, głowica powlekana indem, obudowa itp. | |||
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 180*120*360mm | ||
| Waga | 5kg | |||
| Charakterystyka | W pełni cyfrowy system śledzenia częstotliwości, system automatycznej regulacji temperatury, zdolny do pracy 24 godziny na dobę | |||
| Rozmiar rogu | Φ16T-kapeluszowy róg kołowy, 50*10mm róg kwadratowy | 50*30mm (promień dopasowania średnica wewnętrzna rury) | 80*20mm (promień dopasowania średnica zewnętrzna rury) | |
| Materiały obróbcze | Szkło ITO, aluminium, molibden, miedź, ind itp. | |||
| Zastosowanie | Płaskie, otwór wewnętrzny, okrąg zewnętrzny itp. | |||
Przyszły rozwój:
1. Optymalizacja procesu i automatyzacja: Wraz z postępem technologii, proces ultradźwiękowego powlekania indem rozwija się w kierunku bardziej inteligentnym i zautomatyzowanym. Poprzez optymalizację parametrów ultradźwiękowych i procesów powlekania, można dodatkowo poprawić wydajność produkcji i jakość powłoki.
2. Zastosowanie nowych materiałów: Oprócz konwencjonalnej warstwy indu, naukowcy badają zastosowanie innych materiałów metalowych lub stopów, takich jak miedź, nikiel itp., w procesie ultradźwiękowego powlekania w celu uzyskania lepszych właściwości funkcjonalnych.
3. Drobne powlekanie w skali mikro i nano: Poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów wibracji ultradźwiękowych, można osiągnąć ultradrobne osadzanie powłoki na poziomie mikrometrów, a nawet nanometrów, co jest wykorzystywane w takich dziedzinach jak urządzenia elektroniczne i MEMS.
4. Powlekanie złożonych komponentów: W przypadku komponentów o złożonych kształtach, naukowcy opracowują wielopunktowe głowice wibracji ultradźwiękowych w celu uzyskania równomiernego powlekania na złożonych powierzchniach.
5. Monitorowanie online i kontrola sprzężenia zwrotnego: W połączeniu z zaawansowaną technologią czujników, można osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę sprzężenia zwrotnego procesu powlekania, co dodatkowo poprawia stabilność jakości powłoki.
Podsumowując, technologia ultradźwiękowego powlekania indem rozwija się w kierunku większej inteligencji, udoskonalenia i elastyczności i będzie miała szersze zastosowania w takich dziedzinach jak elektronika, motoryzacja i lotnictwo w przyszłości. Oczywiście, dalsze innowacje technologiczne i optymalizacja procesów są nadal potrzebne, aby osiągnąć większe przełomy
