Oscylator ultradźwiękowy o pojemności 9 - 13,5 nm z przetwornikiem do spawania tworzyw sztucznych PZT4

Opis :

Oscylator ultradźwiękowy jest również nazywany wibratorem ultradźwiękowym. Cały przemysł jest podłączony do klaksonu, a klakson nazywa się wibratorem. Wibrator ultradźwiękowy jest urządzeniem, które przekształca energię elektryczną i energię mechaniczną (wibracje akustyczne) za pomocą piezoelektrycznego efektu ceramiki piezoelektrycznej oraz wzmacnia przednie i tylne bloki osłony przed promieniowaniem poprzez dopasowanie impedancji akustycznej.

Dane techniczne:

Analiza przyczyn pęknięć w formach ultradźwiękowych:

Po pierwsze: konstrukcja formy ultradźwiękowej jest nierozsądna, a produkcja nie osiąga rozsądnej częstotliwości po zmniejszeniu częstotliwości precyzyjnej. Dlatego energia ultradźwiękowa nie jest całkowicie uwalniana podczas procesu nakładania, ale większość pozostaje w formie ultradźwiękowej, a forma będzie gorsza w nakładaniu. Po wytworzeniu ciepła pleśń pęka. Aby poradzić sobie z tym problemem, musimy najpierw wybrać profesjonalnego producenta zgrzewarki ultradźwiękowej do produkcji formy ultradźwiękowej. Doświadczenie z pewnością przyczyni się do ponad połowy sukcesu i porażki, a następnie mistrz będzie miał Zgodnie z planem produkcji, czy jest czas na przycięcie częstotliwości, aby forma osiągnęła stan zgodności.

Po drugie: Formy ultradźwiękowe są zwykle używane do wyboru form ultradźwiękowych. Te trzy materiały to trzy rodzaje materiałów: stal, stop magnezu i stop tytanu. Istnieją również duże różnice w stopach magnezu. Stop aluminium 7075 jest odporny na zużycie, odporny na korozję, dobry mechanicznie i ma nieco wyższą twardość niż inne stopy aluminium. Jest dobrym materiałem do form ultradźwiękowych i jest stosunkowo wysoko notowany. Jest zwykle stosowany w częściach konstrukcyjnych samolotów. na. Po drugie, 6061 ma niską gęstość, a także doskonałą odporność na korozję. Ma doskonałe indukcyjne właściwości mechaniczne i podatność na cięcie w temperaturze pokojowej. Forma stalowa i forma ze stopu tytanu są prostsze w produkcji. Ponieważ trudno jest przyciąć kontrast, zwykle stosuje się go do wykonania płaskiej formy. Żywotność stopu tytanu jest wyższa na tych trzech materiałach. To nie jest spolszczenie i jest droższe w ofercie.

Przetwornik ultradźwiękowy PZT4 15 kHz z wzmacniaczem do przetwornika spawalniczego z tworzywa sztucznego