Oscylator ultradźwiękowy 800 W, 28 kHz, wibracje ultradźwiękowe z aluminiową śrubą M8 Booster

Opis:

Przetworniki, rogi i rogi są zaprojektowane tak, aby były w połowie długości fali ultradźwiękowej w pracy, więc ich rozmiar i kształt podlegają specjalnej konstrukcji; wszelkie zmiany mogą powodować zmiany częstotliwości i efektów przetwarzania, więc Profesjonalna produkcja. Rozmiar będzie się różnić w zależności od użytych materiałów. Materiały odpowiednie dla przetworników ultradźwiękowych, rogów i głowic spawalniczych to: stop tytanu, stop aluminium, stal stopowa i tym podobne. Ponieważ fale ultradźwiękowe stale wibrują przy wysokich częstotliwościach, wymagania materiałowe są bardzo wysokie i nie są dostępne dla zwykłych materiałów.

Dane techniczne:

Instrukcja oscylatora ultradźwiękowego:

System oscylatora ultradźwiękowego składa się z trzech części: przetwornika (TRANSDUCER), wzmacniacza (znanego również jako pręt wtórny, klakson, BOOSTER), głowicy spawalniczej (znanej również jako spawanie, RÓG lub SONTRODE).

1 Przetwornik (PRZETWORNIK): Funkcja przetwornika polega na przekształceniu sygnału elektrycznego w numer maszyny nitującej pod wpływem drgań mechanicznych. Istnieją dwa efekty fizyczne, które można zastosować do przekształcenia sygnału elektrycznego w mechaniczny sygnał wibracyjny. Odp .: Efekt magnetostrykcyjny. Efekt magnetostrykcyjny jest częściej stosowany we wczesnych zastosowaniach ultradźwiękowych. Zaletą jest to, że moc może być duża; wadą jest to, że wydajność konwersji jest niska, produkcja jest trudna i trudno jest masowo produkować produkcję przemysłową. B: Odwrotny efekt efektu piezoelektrycznego. Ceramiczne przetworniki piezoelektryczne mają zalety wysokiej wydajności konwersji, produkcji masowej itp. Wadą jest to, że wytwarzana moc jest niewielka. Istniejące maszyny ultradźwiękowe zwykle wykorzystują piezoelektryczne przetworniki ceramiczne. Piezoelektryczne przetworniki ceramiczne są wytwarzane przez układanie warstw ceramiki piezoelektrycznej za pomocą dwóch metalowych przednich i tylnych bloków obciążeniowych i szczelne łączenie ich za pomocą śrub. Amplituda typowego sygnału wyjściowego przetwornika wynosi około 10 μm.

2 Booming bar (BOOSTER): Sam wzmacniacz jest metalową kolumną. Dzięki projektowi kształtu amplituda przekazywana przez przetwornik może być amplifikowana w maszynie do obróbki płyt gorących, aby osiągnąć amplitudę energii wymaganą do obróbki części z tworzywa sztucznego, która jest równoważna z ogrzewaniem. Temperatura przetwarzania wymagana dla naszych powszechnie używanych tworzyw ABS i AS wynosi około 20 μm; wymagana amplituda przetwarzania dla nylonu i polipropylenu wynosi około 50 μm.

3 Głowica spawalnicza (RÓG): Zadaniem głowicy spawalniczej jest wykonanie określonej części z tworzywa sztucznego, zgodnie z kształtem i zakresem przetwarzania części z tworzywa sztucznego.

Ultradźwiękowe wibracje spawalnicze o mocy 800 W 28 Khz ze śrubą aluminiową M8 Booster