4 sztuki Tarcze ceramiczne Ultradźwiękowy oscylator, Ultradźwiękowy przetwornik wibracji z certyfikatem CE Booster

Przetwornik ultradźwiękowy 30 Khz z certyfikatem Booster CE

Opis:

Spawanie ultradźwiękowe to szybki, czysty i skuteczny proces montażu. Służy do łączenia metod przetwarzania łączników termoplastycznych i niektórych elementów kompozytowych. Obecnie jest stosowany do łączenia produktów z tworzyw sztucznych, łączenia produktów z tworzyw sztucznych z częściami metalowymi oraz łączenia innych materiałów innych niż z tworzyw sztucznych. Energia generowana przez generator ultradźwiękowy jest wykorzystywana do szybkiego rozszerzania i kurczenia się drgań sprężystych przez przetwornik pod indukcją pola magnetycznego o ultra wysokiej częstotliwości, dzięki czemu pilnik odpowiednio wibruje i wywiera na niego pewien nacisk, tak, że plik znajduje się na dwóch Pod połączonym działaniem siły drut AI jest szybko wcierany na powierzchni metalizowanej warstwy stopki, takiej jak (folia AI), oraz na powierzchni drutu AI i AI folia jest zdeformowana plastycznie. Ta deformacja niszczy również warstwę tlenkową na granicy warstwy AI. Dwie czyste powierzchnie metalowe są ze sobą blisko stykane, aby osiągnąć wiązanie między atomami, tworząc w ten sposób spoinę. Głównym materiałem spawalniczym jest głowica spawalnicza z drutu aluminiowego, która ogólnie ma kształt klina.

Dane techniczne:

Metoda spawania ultradźwiękowego tworzywa sztucznego:

1. Metoda spawania: Drgania ultradźwiękowe przenoszą fale ultradźwiękowe na spawaną część wraz z głowicą spawalniczą. Ze względu na duży opór akustyczny dwóch spawów generowana jest lokalna wysoka temperatura, a interfejs spawu topi się. Pod pewnym ciśnieniem oba zespoły spawalnicze osiągają piękny, szybki i mocny efekt spawalniczy.

2. metoda implantacji (wkładki): nakrętka lub inny metal do włożenia w obrabiany przedmiot z tworzywa sztucznego. Po pierwsze, fala ultradźwiękowa jest przenoszona na metal, a po szybkich wibracjach metalowy przedmiot zostaje bezpośrednio zakopany w uformowanym plastiku, a tworzywo sztuczne jest stopione, a zestalony materiał jest zakopany.

3. Metoda nitowania: Aby połączyć metal i plastik lub dwa tworzywa sztuczne o różnych właściwościach, można zastosować ultradźwiękową metodę nitowania, aby części spawalnicze nie były łatwe do kruchości, piękna i mocnego.

4. metoda zgrzewania punktowego: zastosowanie małej głowicy spawalniczej do zgrzania dwóch punktów dużych produktów z tworzywa sztucznego lub całego rzędu uzębionej głowicy spawalniczej bezpośrednio dociśniętej do dwóch części z tworzywa sztucznego, w celu uzyskania efektu zgrzewania punktowego.

5. Metoda formowania: obrabiany przedmiot z tworzywa sztucznego jest natychmiast topiony i formowany przez fale ultradźwiękowe, a tworzywo sztuczne z metalu lub innych materiałów może zostać zestalone po zestaleniu tworzywa sztucznego.

6. Metoda resekcji: stosowana jest specjalna metoda projektowania głowicy spawalniczej i podstawy. Gdy przedmiot z tworzywa sztucznego jest po prostu wystrzeliwany, jest on bezpośrednio dociskany do gałęzi tworzywa sztucznego, a efekt resekcji uzyskuje się za pomocą przewodnictwa ultradźwiękowego.

Przetwornik ultradźwiękowy 30 Khz z certyfikatem Booster CE