15 Khz Podwójne ultradźwiękowe spawanie przetwornika drgań z ceramiką 8szt 45mm

Podwójne ultradźwiękowe przetworniki spawalnicze 15 Khz z ceramiką 8szt. 45mm

Zasada działania wibratora ultradźwiękowego:

Przetworniki ultradźwiękowe są tak naprawdę ceramiką piezoelektryczną, której częstotliwość jest taka sama jak ich częstotliwość rezonansowa, wykorzystując efekt piezoelektryczny materiału do zamiany energii elektrycznej na wibracje mechaniczne. W normalnych okolicznościach fale ultradźwiękowe są najpierw generowane przez generator ultradźwiękowy, przekształcane w wibracje mechaniczne za pomocą przetwornika ultradźwiękowego, a fale ultradźwiękowe są generowane przez ultradźwiękowe urządzenie pochodne i ultradźwiękowe urządzenie odbiorcze.

Przetwornik ultradźwiękowy jest podstawowym składnikiem urządzenia ultradźwiękowego, a fala ultradźwiękowa przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w drgania mechaniczne przez przetwornik. Charakterystyka przetwornika zależy od wyboru materiału i procesu produkcyjnego. Wydajność i żywotność przetwornika tego samego rozmiaru są bardzo różne. Powszechnie stosowane przetworniki ultradźwiękowe dużej mocy są stosowane w ultradźwiękowych urządzeniach do spawania tworzyw sztucznych, ultradźwiękowych maszynach do spawania metali, różnych ręcznych urządzeniach ultradźwiękowych, homogenizatorach ultradźwiękowych emulgatorach, rozpylaczach, grawerkach ultradźwiękowych itp. Powszechnie stosowane 15 KHz 20 KHz 28 KHz 35 KHz 40 KHz 55 KHz 70 KHz i inne produkty Możemy również zaprojektować i wyprodukować niestandardowe przetworniki zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta, aby spełnić różne potrzeby.

Dane techniczne:

Przetworniki ultradźwiękowe obejmują głównie: czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie przemysłowe, spawanie przemysłowe i kosmetyki.

Poniżej opisano głównie rolę przetwornika ultradźwiękowego 2.

1, czyszczenie ultradźwiękowe

Mechanizm czyszczenia ultradźwiękowego polega na wykorzystaniu efektów fizycznych, takich jak kawitacja, ciśnienie promieniowania i przepływ dźwięku, gdy fala ultradźwiękowa rozchodzi się w cieczy czyszczącej, w celu oderwania zjawiska mechanicznego generowanego przez brud na elemencie czyszczącym, a jednocześnie w celu przyspieszenia reakcji chemicznej między płynem czyszczącym a brudem. Reakcja, aby osiągnąć cel czyszczenia obiektu. Częstotliwość wykorzystywana przez myjkę ultradźwiękową może być wybrana od 10 do 500 kHz, w zależności od wielkości i celu czyszczonego przedmiotu, i ogólnie wynosi od 20 do 50 kHz. Wraz ze wzrostem częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego można zastosować oscylator Langevina, wibrator wzdłużny, wibrator grubości i tym podobne. Pod względem miniaturyzacji występują także wibracje promieniowe i zginające za pomocą oscylatora tarczowego. Czyszczenie ultradźwiękowe znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, rolnictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronice, motoryzacji, gumie, poligrafii, samolotach, żywności, szpitalach i badaniach medycznych.

2, spawanie ultradźwiękowe

Spawanie ultradźwiękowe ma dwie główne kategorie: ultradźwiękowe spawanie metali i ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych. Wśród nich szeroko stosowana jest ultradźwiękowa technologia spawania tworzyw sztucznych. Wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe generowane przez przetwornik do przekazywania energii drgań ultradźwiękowych do strefy spawania przez górny spaw. Ponieważ strefa zgrzewania, to znaczy rezystancja dźwięku na styku dwóch spawów jest duża, wytwarzana jest lokalnie wysoka temperatura w celu stopienia tworzywa sztucznego, a prace spawalnicze są zakończone pod naciskiem kontaktowym. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych ułatwia spawanie części, które nie mogą być spawane innymi metodami spawania. Ponadto pozwala także zaoszczędzić kosztowne formy na produktach z tworzyw sztucznych, skraca czas przetwarzania, poprawia wydajność produkcji, a także jest ekonomiczny, szybki i niezawodny.

Podwójne ultradźwiękowe przetworniki spawalnicze 15 Khz z ceramiką 8szt. 45mm