Ultradźwiękowy podwójny przetwornik spawalniczy o wysokiej częstotliwości z wzmacniaczem montażowym

Ultradźwiękowy podwójny przetwornik spawalniczy o wysokiej częstotliwości z wzmacniaczem montażowym  

Zasada działania wibratora ultradźwiękowego:

Przetwornik ultradźwiękowy to urządzenie do konwersji energii, które przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w energię mechaniczną. W rzeczywistości jest to ceramika piezoelektryczna, której częstotliwość jest taka sama jak częstotliwość rezonansowa. Wykorzystuje efekt piezoelektryczny materiału do przekształcania energii elektrycznej w wibracje mechaniczne. W normalnych okolicznościach fale ultradźwiękowe są najpierw generowane przez generator ultradźwiękowy, przekształcane w wibracje mechaniczne za pomocą przetwornika ultradźwiękowego, a fale ultradźwiękowe są generowane przez ultradźwiękowe urządzenie pochodne i ultradźwiękowe urządzenie odbiorcze.

Dane techniczne:

Przetworniki ultradźwiękowe obejmują głównie: czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie przemysłowe, spawanie przemysłowe i kosmetyki.

Poniżej opisano głównie rolę przetwornika ultradźwiękowego 2.

1, czyszczenie ultradźwiękowe

Mechanizm czyszczenia ultradźwiękowego polega na wykorzystaniu efektów fizycznych, takich jak kawitacja, ciśnienie promieniowania i przepływ dźwięku, gdy fala ultradźwiękowa rozprzestrzenia się w cieczy czyszczącej, w celu oderwania zjawiska mechanicznego generowanego przez brud na elemencie czyszczącym, a jednocześnie w celu przyspieszenia reakcji chemicznej między płynem czyszczącym a brudem. Reakcja, aby osiągnąć cel czyszczenia obiektu. Częstotliwość wykorzystywana przez myjkę ultradźwiękową może być wybrana od 10 do 500 kHz, w zależności od wielkości i celu czyszczonego przedmiotu, i ogólnie wynosi od 20 do 50 kHz. Wraz ze wzrostem częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego można zastosować oscylator Langevina, wibrator wzdłużny, wibrator grubości i tym podobne. Pod względem miniaturyzacji występują także wibracje promieniowe i zginające za pomocą oscylatora tarczowego. Czyszczenie ultradźwiękowe znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, rolnictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronice, motoryzacji, gumie, poligrafii, samolotach, żywności, szpitalach i badaniach medycznych.

2, spawanie ultradźwiękowe

Spawanie ultradźwiękowe ma dwie główne kategorie: ultradźwiękowe spawanie metali i ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych. Wśród nich szeroko stosowana jest ultradźwiękowa technologia spawania tworzyw sztucznych. Wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe generowane przez przetwornik do przekazywania energii drgań ultradźwiękowych do strefy spawania przez górny spaw. Ponieważ strefa zgrzewania, to znaczy rezystancja dźwięku na styku dwóch spawów jest duża, wytwarzana jest lokalnie wysoka temperatura w celu stopienia tworzywa sztucznego, a prace spawalnicze są zakończone pod naciskiem kontaktowym. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych ułatwia spawanie części, które nie mogą być spawane innymi metodami spawania. Ponadto pozwala także zaoszczędzić kosztowne formy na produktach z tworzyw sztucznych, skraca czas przetwarzania, poprawia wydajność produkcji, a także jest ekonomiczny, szybki i niezawodny.

Ultradźwiękowy podwójny przetwornik spawalniczy o wysokiej częstotliwości 15 kHz z wzmacniaczem montażowym