skupić się na aplikacji ultradźwiękowej, w dobrej wierze, aby zdobyć klientów
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | QRsonic |
| Orzecznictwo: | CE |
| Numer modelu: | QR-B902J |
| Minimalne zamówienie: | 1 szt. |
| Cena: | Negotation |
| Szczegóły pakowania: | Pakowane w karton |
| Czas dostawy: | 3 dni robocze |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 2000szt miesięcznie |
| nazwy produktów: | Ultradźwiękowy konwerter zamienny | Częstotliwość: | 20 khz |
|---|---|---|---|
| Moc wyjściowa: | 900 watów | Wspólna śruba: | 1 / 2-20UNF |
| Średnica tarczy ceramicznej: | 50mm | Pojemność: | 11-12nf |
| Amplituda: | 10um | aplikacji: | Ultradźwiękowa spawarka do tworzyw sztucznych |
| Podkreślić: | ultrasonic welding machine parts,ultrasonic converter |
||
Konwerter typu Branson 902J 20 kHz Zamienna jednostka spawalnicza ultradźwiękowa 1000 w
Opis :
Zamienny konwerter Branson 902J.
Zamienny konwerter do modelu Branson 902J (101-135-047), do stosowania ze zintegrowanymi spawarkami stacjonarnymi 910IW lub IW + lub zasilaczami 905 lub 910 D / M (500 i 1000 W) za pomocą siłownika lub stojaków montażowych.
Wszystkie elementy użyte do budowy wymiennych konwerterów Branson 902J są nowe, nie odzyskane ze złomowanych urządzeń.
Konwertery ultradźwiękowe i przetworniki ultradźwiękowe są jednym i tym samym. Konwertery lub przetworniki robią to samo, przekształcając energię elektryczną w ruch mechaniczny. więc mamy ładunek elektryczny wprowadzany na powierzchnię ceramiki z pożądaną częstotliwością, co z kolei daje nam ruch lub wibracje na końcu roboczym konwertera.
Dane techniczne:
| Model | QR-B902J |
| Częstotliwość | 20 khz |
| Moc wyjściowa | 900 watów |
| Wspólna śruba | 1 / 2-20UNF |
| Średnica tarczy ceramicznej | 50mm |
| Ilość krążków ceramicznych | 4 szt |
| Pojemność | 11-12nf |
| Amplituda | 10 um |
| Podanie | Zgrzewarka do tworzyw sztucznych |
Środki ostrożności dotyczące montażu części przetwornika ultradźwiękowego:
Główne części ultradźwiękowego systemu wibracyjnego, takie jak przetworniki, rogi, głowice narzędzi itp., Są połączone środkową śrubą.
1. Sprawdź, czy powierzchnia styku powinna być gładka i wolna od zadrapań. Jeśli są jakieś zadrapania, użyj papieru metalograficznego o liczbie zerowej lub większej, aby delikatnie wypolerować. Konieczne jest wygładzenie wady bez uszkadzania płaskości powierzchni styku.
2. Wyczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie kontaktowe za pomocą lotnego, niekorozyjnego detergentu.
3. Dokładnie oczyść śruby, otwory na śruby i powierzchnie kontaktowe.
4. Wszystkie otwory na śruby łączące powinny być prostopadłe do powierzchni styku.
5. Nałożyć cienką warstwę masła lub wazeliny na powierzchnię styku przed dokręceniem. Nie nakładać na śruby łączące i otwory na śruby.
6. Ostrożnie dokręć dwie części. Ustaw odpowiedni moment dokręcenia zgodnie ze specyfikacją śrub łączących. Jeśli to możliwe, dokręć je prawidłowo.
7. Jeśli ponownie poluzujesz powierzchnię stawu, nie powinieneś widzieć żadnych blizn.
8. Amplituda systemu wibracji rozkłada się równomiernie ręcznie, bez dziwnego dźwięku, bez miejscowej silnej gorączki.
9. Po ponownym otwarciu powierzchni połączenia po pewnym okresie pracy nie powinno być żadnych śladów utlenienia ani ablacji. W przeciwnym razie kontakt tutaj nie będzie dobry, a energia ultradźwiękowa zostanie tutaj poważnie utracona.
Konwerter typu Branson 902J 20 kHz Zamienna jednostka spawalnicza ultradźwiękowa 1000 w
