Piezoelektryczny przetwornik ultradźwiękowy 35 Khz, mały ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy

35KHZ 500 w ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy z jedną podłączoną śrubą

Opis:

przetwornik ultradźwiękowy jest urządzeniem do konwersji energii, którego opis i ocena działania wymagają wielu parametrów. Charakterystyczne parametry przetwornika obejmują częstotliwość rezonansową, szerokość pasma częstotliwości, elektromechaniczny współczynnik sprzężenia, wydajność elektroakustyczną, współczynnik jakości mechanicznej, charakterystykę impedancji, charakterystykę częstotliwości, kierunkowość, czułość transmisji i odbioru i tym podobne. Przetworniki do różnych aplikacji mają różne parametry wydajności. Na przykład, w przypadku przetwornika emisyjnego, przetwornik musi mieć dużą moc wyjściową i wysoką wydajność konwersji energii; a dla przetwornika transdukcyjnego wymagane jest szerokie wymaganie. Pasmo częstotliwości oraz wysoka czułość i rozdzielczość. Dlatego w specyficznym procesie projektowania przetwornika odpowiednie parametry przetwornika muszą być racjonalnie zaprojektowane zgodnie z konkretnym zastosowaniem.

Dane techniczne:

Proces produkcji piezoelektrycznych arkuszy ceramicznych:

Proces piezoelektrycznych arkuszy ceramicznych jest następujący: dozowanie - mieszanie i mielenie - wstępne spiekanie - wtórne mielenie - granulowanie - formowanie - wypieranie - spiekanie w porcelanę - obróbka kształtu - elektroda - wysokie ciśnienie polaryzacja - test starzenia.

1. składniki: obróbka wstępna, usuń zanieczyszczenia, a następnie zważ różne surowce zgodnie z proporcją formuły, zwróć uwagę na niewielką ilość dodatków, które powinny być umieszczone na środku masy.
2. Mieszanie i mielenie: Celem jest mieszanie i mieszanie różnych surowców oraz przygotowanie warunków do pełnej reakcji w fazie stałej do wstępnego wypalania. Zasadniczo przyjmuje się mielenie na sucho lub na mokro. Mielenie na sucho można przeprowadzać małymi partiami, a mielenie kulowe z mieszaniem lub proszkowanie przepływem powietrza można przyjmować w dużych partiach o wysokiej wydajności.
3. Wstępne spalanie: Celem jest przeprowadzenie reakcji w fazie stałej różnych surowców w wysokiej temperaturze w celu syntezy ceramiki piezoelektrycznej. Ten proces jest bardzo ważny. Wpłynie to bezpośrednio na warunki spiekania i wydajność produktu końcowego.
4. drugie dokładne mielenie: celem jest ponowne spiekanie wstępnie wypalonego piezoelektrycznego proszku ceramicznego i dokładne zmielenie go, aby położyć dobry fundament dla równomiernego działania porcelany.
5. Granulacja: Celem jest utworzenie wysokiej gęstości cząstek płynu o dobrej gęstości.
6. Formowanie: Celem jest wciśnięcie granulowanego materiału w pożądany wstępnie uformowany półfabrykat.
7. Zniekształcenie: Celem jest usunięcie spoiwa dodanego podczas granulacji z próby ślepej.
8. Spiekanie do porcelany: półfabrykat jest uszczelniany i spiekany do porcelany w wysokiej temperaturze. Ten link jest bardzo ważny.
9. przetwarzanie kształtu: mielenie gotowego produktu do wymaganej wielkości gotowego produktu.
10. Elektroda: elektrodę przewodzącą umieszcza się na powierzchni pożądanego arkusza ceramicznego. Ogólne metody to infiltracja warstwy srebra, osadzanie chemiczne i powlekanie próżniowe.
11. Polaryzacja na wysokie napięcie: Ceramiczne domeny wewnętrzne są wyrównane, dzięki czemu ceramika ma właściwości piezoelektryczne.
12. Test starzenia: Po stabilnym działaniu ceramiki wskaźniki są testowane, aby sprawdzić, czy spełnione są oczekiwane wymagania dotyczące wydajności.

35KHZ 500 w ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy z jedną podłączoną śrubą