Ceramiczny ultradźwiękowy przetwornik piezoelektryczny o średnicy 20 mm, przetwornik ultradźwiękowy 40 kHz 200 w

Opis:

Przetwornik ultradźwiękowy składa się głównie z obudowy, okna akustycznego (warstwa dopasowująca), piezoelektrycznego przetwornika z ceramicznym dyskiem, podkładu, kabla ekstrakcyjnego, odbiornika i tym podobnych. Wśród nich piezoelektryczny przetwornik z tarczą ceramiczną pełni tę samą rolę co przetwornik ogólny i jest wykorzystywany głównie do przesyłania i odbierania fal ultradźwiękowych; a na piezoelektrycznym przetworniku z ceramicznym dyskiem znajduje się odbiornik, głównie przez kabel wychodzący. Przetwornik, metalowy pierścień i gumowa uszczelka są używane jako odbiornik ultradźwiękowy do odbierania sygnału echa Dopplera generowanego poza pasmem piezoelektrycznego przetwornika z ceramicznym dyskiem.

Dane techniczne:

Podanie:

Przetworniki ultradźwiękowe obejmują głównie: czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie przemysłowe, spawanie przemysłowe i kosmetyki.
Poniżej opisano głównie rolę przetwornika ultradźwiękowego.
1, czyszczenie ultradźwiękowe
Mechanizm czyszczenia ultradźwiękowego polega na wykorzystaniu efektów fizycznych, takich jak kawitacja, ciśnienie promieniowania i przepływ dźwięku, gdy fala ultradźwiękowa rozprzestrzenia się w cieczy czyszczącej, w celu oderwania zjawiska mechanicznego generowanego przez brud na elemencie czyszczącym, a jednocześnie w celu przyspieszenia reakcji chemicznej między płynem czyszczącym a brudem. Reakcja, aby osiągnąć cel czyszczenia obiektu. Częstotliwość wykorzystywana przez myjkę ultradźwiękową może być wybrana od 10 do 500 kHz, w zależności od wielkości i celu czyszczonego przedmiotu, i ogólnie wynosi od 20 do 50 kHz. Wraz ze wzrostem częstotliwości przetwornika ultradźwiękowego można zastosować oscylator Langevina, wibrator wzdłużny, wibrator grubości i tym podobne. Pod względem miniaturyzacji występują także wibracje promieniowe i zginające za pomocą oscylatora tarczowego. Czyszczenie ultradźwiękowe znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, rolnictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronice, motoryzacji, gumie, poligrafii, samolotach, żywności, szpitalach i badaniach medycznych.
2, spawanie ultradźwiękowe
Spawanie ultradźwiękowe ma dwie główne kategorie: ultradźwiękowe spawanie metali i ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych. Wśród nich szeroko stosowana jest ultradźwiękowa technologia spawania tworzyw sztucznych. Wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe generowane przez przetwornik do przekazywania energii drgań ultradźwiękowych do strefy spawania przez górny spaw. Ponieważ strefa zgrzewania, to znaczy rezystancja dźwięku na styku dwóch spawów jest duża, wytwarzana jest lokalnie wysoka temperatura w celu stopienia tworzywa sztucznego, a prace spawalnicze są zakończone pod naciskiem kontaktowym. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych ułatwia spawanie części, które nie mogą być spawane innymi metodami spawania. Ponadto pozwala także zaoszczędzić kosztowne formy na produktach z tworzyw sztucznych, skraca czas przetwarzania, poprawia wydajność produkcji, a także jest ekonomiczny, szybki i niezawodny.

Ceramiczny przetwornik piezoelektryczny o średnicy 20 mm 40 kHz 200 W do spawania ultradźwiękowego