28Kh Ultradźwiękowy piezoelektryczny przetwornik elektryczny do przenośnej nitownicy

28Kh Ultradźwiękowy piezoelektryczny elektryczny konwerter do przenośnej nitownicy ultradźwiękowej

Opis:

Przetwornik ultradźwiękowy może generować regularne wibracje pod wzbudzeniem odpowiedniego pola elektrycznego, a jego amplituda wynosi zwykle około 10 μm. Taka amplituda nie wystarczy, aby bezpośrednio zakończyć etapy spawania i przetwarzania. Przetwornik łączy zatem odpowiednio zaprojektowany róg ultradźwiękowy, a amplituda fali ultradźwiękowej może się zmieniać w szerokim zakresie, o ile wytrzymałość materiału jest wystarczająca, amplituda może przekraczać 100 μm.

Przetwornik przekształca napięcie częstotliwości ultradźwiękowej z generatora w ultradźwiękowe wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości poprzez odwrotny efekt piezoelektryczny. Składa się z wielu arkuszy piezoceramicznych umieszczonych pomiędzy dwoma metalowymi (zwykle tytanowymi) blokami. Cienka metalowa płyta jest uformowana między arkuszem a arkuszem, aby utworzyć elektrodę. Gdy sinusoidalny sygnał elektryczny jest dostarczany do przetwornika za pośrednictwem elektrod, arkusz piezoelektryczny rozszerza się i kurczy, wytwarzając osiowy ruch międzyszczytowy wynoszący 15-201 xm. Przetwornik jest urządzeniem precyzyjnym i należy się z nim obchodzić ostrożnie.

Dane techniczne:

Technologia ultradźwiękowa:

Podczas spawania ultradźwiękowego często zarysowuje się, łamie lub pęka powierzchnię produktu. Ponieważ w pracy ultradźwiękowej występują dwie sytuacje: 1. Wysoka energia cieplna bezpośrednio styka się z powierzchnią produktu z tworzywa sztucznego 2. Przewodnictwo wibracyjne. Dlatego, gdy wibracje ultradźwiękowe są przykładane do produktów z tworzyw sztucznych, powierzchnia produktu jest podatna na poparzenia, a plastikowe kolumny lub otwory o cienkiej grubości 1 m / m również są podatne na pękanie. Jest to warunek wstępny operacji ultradźwiękowej. Unikane. Z drugiej strony, z powodu braku ultradźwiękowej energii wyjściowej (stół przedłużający i górna forma HORN), spawanie zajmuje dużo czasu, gdy energia tarcia drgań jest przekształcana w energię cieplną, aby zgromadzić energię cieplną w celu skompensowania braku mocy wyjściowej moc. Tego rodzaju metoda spawania nie polega na energii cieplnej tarcia wibracyjnego, która jest uzyskiwana w jednej chwili, ale czas spawania jest wymagany do zgromadzenia energii cieplnej, tak aby temperatura topnienia produktu z tworzywa sztucznego osiągnęła efekt spawania, tak że energia cieplna zbyt długo pozostaje na powierzchni produktu, a skumulowana temperatura I naprężenia również powodują oparzenia, pęknięcia lub pęknięcia produktu. W tym momencie należy wziąć pod uwagę moc wyjściową (liczbę segmentów), czas spawania, ciśnienie dynamiczne i inne czynniki, aby przezwyciężyć tego rodzaju utratę pracy.
Rozwiązanie:
1. Zmniejszyć ciśnienie.
2. Zmniejszyć czas opóźnienia (wczesne wibracje).
3. Skróć czas spawania.
4. Cytuj relacje w mediach (np. Torby PE).
5. Forma ma obróbkę powierzchniową (utwardzoną lub chromowaną).
6. Liczba stopni maszyny jest zmniejszona lub zmniejszona.
7. W przypadku produktów, które łatwo pękają lub łamią, element mocujący należy przekształcić w bufor, taki jak miękka żywica lub korek (oznacza to, że nie ma to wpływu na wytrzymałość zgrzewania).
8. Produkty łatwe do złamania dodają kąt R pod kątem prostym.

28Kh Ultradźwiękowy piezoelektryczny elektryczny konwerter do przenośnej nitownicy ultradźwiękowej