Spawalniczy ultradźwiękowy przetwornik piezoelektryczny ze stalowym rogiem do pakowania torebek herbaty

Opis:

Przetwornik składa się z obudowy, dopasowanej warstwy, piezoceramicznego przetwornika dyskowego, podkładu, kabla ekstrakcyjnego i odbiornika matrycy talerzy. Piezoelektryczny ceramiczny przetwornik tarczowy wykonany jest z materiału piezoelektrycznego PZT-5 o polaryzacji w kierunku polaryzacji. Odbiornik matrycowy składa się z 8 do 16 przetworników talerzy, dwóch metalowych pierścieni i gumowych uszczelek. Piezoelektryczny ceramiczny przetwornik tarczowy jest wykorzystywany jako podstawowy przetwornik ultradźwiękowy do przesyłania i odbierania sygnałów ultradźwiękowych; odbiornik macierzy talerzy znajduje się nad tarczowym przetwornikiem piezoelektrycznym jako odbiornik ultradźwiękowy do odbierania sygnałów echa dopplerowskiego na dysku poza pasmem przetwornika. Odległość robocza według wynalazku jest większa niż 35 m, szerokość pasma częstotliwości osiąga 10 kHz, i można wykryć cel na duże odległości poruszający się z dużą prędkością.

Przetworniki ultradźwiękowe są urządzeniami energetycznymi, które przekształcają energię elektryczną, mechaniczną lub akustyczną z jednej formy energii w drugą, znaną również jako przetworniki ultradźwiękowe, znane również jako czujniki aktywne. Jednym z najbardziej dojrzałych i niezawodnych jest urządzenie, które przekształca energię elektryczną i energię akustyczną poprzez efekt piezoelektryczny, znany również jako przetwornik piezoelektryczny.

Dane techniczne:

Projekt linii spawalniczej elementów z ultradźwiękowego tworzywa sztucznego:

Kiedy zdecydowaliśmy się zastosować technologię spawania do spawania, aby zakończyć zgrzewanie, konstrukcja strukturalna części z tworzywa sztucznego musi najpierw wziąć pod uwagę następujące kwestie:

1. Rozmiar spoiny (tj. Wymagana wytrzymałość)

2. Czy potrzebujesz wodoszczelności i szczelności?

3. Czy potrzebujesz idealnego wyglądu?

4. Unikaj topienia plastiku lub rozlewania tworzyw sztucznych

5. Czy nadaje się do wymagań przetwarzania głowicy spawalniczej?

Jakość spawania

Można go uzyskać poprzez następującą kontrolę:

1. materiał

2. Struktura części z tworzyw sztucznych

3. Lokalizacja i projekt linii spawalniczej

4. rozmiar powierzchni spawalniczej

5. Położenie i szczelność górnej i dolnej powierzchni

6. głowica spawalnicza i makijaż części z tworzywa sztucznego

7. gładka ścieżka spawania

8. dolna podpora formy

Kierunek projektowania

Aby uzyskać idealną, powtarzalną metodę spawania, należy przestrzegać trzech głównych kierunków projektowania:

1. Dwie powierzchnie, które początkowo się stykają, muszą być małe, aby skoncentrować wymaganą energię i zminimalizować całkowitą energię wymaganą (tj. Czas zgrzewania) do zakończenia zgrzewania.

2. Znajdź odpowiednie metody mocowania i wyrównywania, takie jak nasadki na części plastikowe, stopnie lub języczki.

3. Powierzchnie spawania wokół złącza muszą być jednolite i ściśle przylegać do siebie. Jeśli to możliwe, powierzchnie styku znajdują się na tej samej płaszczyźnie, na ile to możliwe, aby konwersja energii była spójna.

28Khz 300W Ultradźwiękowy przetwornik do spawania plastiku do piramidowej torebki na herbatę